模鍛件
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2022-07-30

無錫明豐液壓氣動成套有限公司為您介紹 模鍛件 鍛造缺陷與預防措施(上)

模鍛件在鍛造過程中因操作、模具和設備等因素,所產生的缺陷是多種多樣的,接下來我們就來了解一下常見缺陷產生原因與預防措施。

       1.凹坑:模鍛件表面局部凹坑。

       產生原因:坯料氧化嚴重或粘上爐渣雜質,模膛中氧化皮未清除。

       預防措施:控制加熱時間,清除坯料表面的嚴重氧化皮和雜物后再使用,終鍛前將模膛氧化皮清除干凈。

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       2.厚度超差:鍛不足,使模鍛件在高度方向尺寸偏大。

       產生原因:坯料超重,加熱溫度偏低,錘擊力不足制坯模膛設計欠佳飛邊阻力過大。

       預防措施:不使坯料體積過大,提高終鍛溫度,控制錘擊輕重和錘擊次數,選擇合適的飛邊槽,降低飛邊阻力及時修理磨損或變形的模膛。

       3.尺寸不足:模鍛件尺寸小于負公差。

       產生原因:終鍛溫度過高或終鍛模膛收縮率不足,終鍛模膛變形切邊凹模調整不當,鍛件局部被切。

       預防措施:降低終鍛溫度,修正收縮量修理變形模膛合理調整切邊凹模,消除鍛件局部被切現象。

     4.局部未充滿:不銹鋼鍛件的筋處、圓角半徑處缺少金屬,其尺寸不符圖樣要求或鍛件輪廓不清晰。

       產生原因:坯料尺寸偏小,加熱時間過長、火耗大,加熱溫度低,金屬流動性差,設備噸位不足或錘擊輕重掌握不當,飛邊阻力小,終鍛模膛磨損嚴重。

       預防措施:坯料應有足夠的體積,制坯模膛斷面及長度符合終鍛要求,控制加熱、減少氧化。規定始鍛溫度,合理設計選擇鍛件斜度和圓角半徑,選擇足夠阻力的飛邊槽,潤滑均勻,清除模膛深處的氧化皮和多余潤滑劑,及時修理變形磨損模膛。

       5.錯差:不銹鋼鍛件沿分模線的上、下部分產生了錯移。

       產生原因:設備導軌間隙過大,上、下模調整不當或模具檢驗角有誤差,模膛中心與打擊中心相對位置不當,導鎖設計不佳或磨損。

       預防措施:調整導軌間隙,提高模具精度,保證檢驗角的正確性,盡量使終鍛模膛中心與打擊中心重合,設法平衡錯移力,改進和修理導鎖,保持正確的導向精度。

       6.翹曲:不銹鋼鍛件中心線和分模面有彎曲偏差。

       產生原因:鍛件從模膛中撬起變形,鍛件切邊變形。

       預防措施:切邊模須保持與終鍛模膛配套協調,間隙合理,修復終鍛模膛,應使脫模正常。

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