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核電分為壓水堆和沸水堆兩類。核電站主要的大鍛件可分為壓力殼和堆內構件兩大類。壓力殼含：筒體法蘭、管嘴段、管嘴、上部筒體、下部筒體、筒體過渡段、螺栓等。堆內構件是在高溫、高壓、強中子幅照、硼酸水腐蝕、沖刷和水力振動等嚴峻條件下工作的，所以要選用18-8奧氏不銹鋼來制作。
長軸類鍛件鍛件的長度同寬度或高度的尺寸比 例較大。模鍛時，坯料的軸線方向與打擊方向垂直，金 屬的流動方向主要在寬度和高度方向，沿長度流動很小。當精密鍛件沿長度方向截面積變化較大時，要考慮用有 效的制坯工步，如拔長(見拔長模糟)、滾擠(見滾齊 模糟)、卡壓(見卡壓模糟)、彎曲(見彎曲模柑)和戊 形(見成形模糟)等工步，保鍛件成形飽滿。根據毅 件平面圖軸線形狀和分模線(見分模面)的特征，長油 類鍛件可分為4組(見表)。
直長軸線鍛件。鍛件的主軸線與分模線勻 為直線狀，工藝上一般要求拔長或滾擠制坯。 第2組:彎曲軸線鍛件。
鍛件的主軸線和分模線二 者之一成曲線狀，成形中除要采用拔長或拔長加滾齊 制坯外，還要求彎曲或成形制坯。
無錫鍛件應用于高密度鐵基鍛件例如機械部件的制造方法，按照順序包括以下步驟：（ａ）制備含鐵基金屬粉末和石墨粉末的鐵基粉末混合物；（ｂ）對該鐵基粉末混合物進行預成形壓制，以形成預成形坯；（ｃ）對該預成形坯在非氧化氣氛下進行燒結，其中氮分壓為３０ｋＰａ或以下，溫度為９５０℃或高以及１３００℃或低，以形成成型材料；以及（ｄ）通過閉模鍛件造或封閉模鍛造而對該成型材料進行鍛造，以制造高密度鍛件。高密度鐵基鍛件的方法，按照順序包括如下步驟： 制備含鐵基金屬粉末和石墨粉末的鐵基粉末混合物； 對該鐵基粉末混合物進行預成形壓制，以形成預成形坯。
