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形狀相似的鍛件所用的鍛造設備、 制坯工步(見鍛造工步)、模具結構和工藝規程都大致 相同。因此，為便于擬定工藝規程，加速模鍛件和模具的 設計工作，應將不同形狀的鍛件分類。比較一樣的分類 方法是按照鍛件外形和模鍛時毛坯的軸線方向，把模鍛件分成長軸類和餅類(短軸類)兩大類。
長軸類鍛件鍛件的長度同寬度或高度的尺寸比 例較大。模鍛時，坯料的軸線方向與打擊方向垂直，金 屬的流動方向主要在寬度和高度方向，沿長度流動很小。當軸類鍛件沿長度方向截面積變化較大時，要考慮用有 效的制坯工步，如拔長(見拔長模糟)、滾擠(見滾齊 模糟)、卡壓(見卡壓模糟)、彎曲(見彎曲模柑)和戊 形(見成形模糟)等工步，保鍛件成形飽滿。
鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鍛件過程建造了顆粒結構，并改進了金屬的物理屬性。在部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。鍛件需要每片都是一樣的，沒有多孔性、多余空間、內含物或其他的瑕疵，鍛件中無錫鍛件較好。
精密鍛件在加熱和鍛造前，要將原材料切割成合理大小長度，稱之為下料。通常用自由鍛方法開坯，然后將原材料（鋼錠、鋼坯）兩鍛切除，并按尺寸將坯料分割下來用于加熱。
通常的下料方法有剪切、冷折、鋸切、車削、砂輪切割、剁斷等下料方法多種下料方法都有各自特點，根據材料的性質、尺寸大小、批量和對下料質量的要求而定。它們的毛坯質量、材料利用率加工效率不同。
