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無錫明豐液壓氣動成套有限公司為您詳細介紹一下精密鍛件的根底應用和出產過程？
精密鍛件是指零件鑄造成形后，只需少數加工或不再加工就符合零件要求的成形技術。精細鑄造是先進制作技術的重要組成部分，也是轎車、礦山、動力、建筑、航空、航天、兵器等職業中應用廣泛的零件制作工藝。精細鑄造不只節省材料、動力，削減加工工序和設備，并且明顯進步出產率和產品質量，降低出產本錢，然后進步了產品的商場競爭能力。
精密鍛件是在普通模具根底上發展起來的一種少、無切削加工新工藝。它是將零件上一些曩昔需要切削加工才能達到精度要求的部分直接鍛出或僅需留少數磨景。因而，采用精細模鍛工藝需對模鍛的有關環節提出更嚴格的技術要求，例如：對毛坯的下料質量及表面質的操控；預制坯的合理設計；毛坯的少、無氧化加熱；加熱規范及冷卻規范的操控；模具制作和運用精度的操控；適宜的光滑及冷卻條件的選取等。
精密鍛件具有節省金屬和削減切削加工工時的明顯長處，但是，由于強化了模鍛的有關環節而會使部分本錢進步。所以，對具體產品是否選精細模鍛工藝出產應根據出產制品零件的歸納經濟指標以及零件結構和功能的特殊要求進行歸納考慮。
精細模鍛出產過程
①根據產品零件圖制作鍛件圖。
②承認模鍛工序和輔佐工序（包含切除飛邊、根除毛刺等），承認工序間標準，承認加熱方法和加熱標準。
③承認根除坯料表面缺點的方法。
④承認坯料標準、質量及其答應公差，選擇下料方法。
⑤選擇精細模鍛設備。
⑥承認坯料光滑和模具光滑及模具的冷卻方法。
⑦承認鍛件冷卻方法和標準，承認鍛件熱處理方法。
⑧提出鍛件的技術要求和查驗要求。
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