無錫明豐液壓氣動成套有限公司為您詳細介紹一下 精密鍛件 鑄造工藝有什么優勢？

精密鍛件 成形技術即近凈成形技術，是指零件成形后，僅需要少量加工或不再加工，就可以用作機械構件的成形技術，即制造接近零件形狀的工件毛坯。 較傳統成形技術減少了后續的切削量，減少了材料、能源消耗、加工工序，顯著提高生產效率和產品質量，降低生產成本，提高產品的市場競爭能力。

鍛造毛坯主要應用在哪些范圍上？

隨著制造業的發展，鍛造毛坯技術的日趨成熟，應用也越來越廣泛，在汽車、船舶、航空航天、軍事等行業中得到廣泛應用。鍛造是在外力作用下使坯料改變形狀、尺寸和改善機械性能而成為毛坯或零件的加工方法。通常鍛造要對金屬坯料進行加熱。

鍛造毛坯就是用鍛造的方法得到的零件毛坯。如日本豐田汽車廠在1996年中日第五屆精鍛學術交流會上發表資料說明，該廠在1987年精鍛件重量占全部鍛件質量11.6%，到1991年發展到19.5%。這里不包括螺母、螺釘件。他們已投產椅鍛十字頭軸、花鍵軸、圓柱齒輪、傘齒輪、等速傳動軸、內花鍵齒套等汽車零件。

特別這幾年發展溫鍛技術后，一些變形程度大的復雜件和變形抗力大的合金材料的汽車零件的精鍛也成為可能。與普通鍛造相比， 精密鍛造 優點體現于表面質量好、機加工余量少，能提高材料利用率，提高勞動生產率，零件生產成本也低，尺寸公差相較于普通鍛件也有明顯減少，一般僅為普通鍛件公差的一半，甚至更小，表面質量好，表面粗糙度可達Ra0.4～3.2μm。

鍛造行業正在發生著深刻變化，而其中精密鍛造也在發生巨大變化，從單一精鍛工藝到多種精鍛工藝相結合復合精鍛，從室溫鍛造到等溫鍛造，精密鍛造精度也在向微米級邁進，精鍛工藝正在發生一場新的技術革命。隨著制造業的飛速發展以及市場競爭的日趨激烈，精密鍛造作為一種便捷、節能、環保的新型制造技術將會發揮它越來越璀璨的光芒。

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