今日,由無錫明豐液壓氣動成套有限公司為您具體介紹一下 精密鍛件 回火過程的注意點有哪些?
不銹鋼精密鍛件的回火主要有兩個目的:一是消除淬火過程中發生的應力;二足促進淬火后馬氏體和剩下奧氏體亞穩態結構的分化和改動。
回火溫度低于共析改動溫度,通常約為650℃,堅持時間不少于2小時。跟著回火溫度的升高,馬氏體將碳從過飽和狀況分出,構成渙散的細碳化物。馬氏體會構成塊狀鐵氧體。因而,“不銹鋼精密鍛件”鋼的硬度會跟著回火溫度的升高而逐漸下降。
回火一個不容忽視的問題是:回火過程中的脆性問題,在300 ℃ ~ 400℃低溫區回火脆性,在500 ℃~ 650℃高溫回火脆性。當碳原子分出時,在晶界處構成一薄層碳化物時,會發生一種名為低溫回火脆性的效應。這種碳化物稱為e-碳化物,其結構和組成與碳化物不同,導致沖擊耐性降低,稱為低溫回火脆性。當凹形火持續升溫,構成安穩的回火結構時,回火脆性通過二次回火處理后不再呈現,故又稱“不可逆回火脆性”。在450 ℃ ~ 650℃高溫回火脆性的速度與冷,有很多緩慢冷卻回火脆性,無回火脆性的快速冷卻。高溫回火脆性是可逆的,只需去掉回火脆性的鋼再加熱到600 ℃。因而,回火脆性可能與晶界低熔點脆性化合物的分出有關。在某些合金鋼中參與鉬能夠消除回火脆性,即低溫回火脆性。專家普遍認為可能是鉬與某些合金元素構成復合碳化物,抵消了碳化物的倒霉影響。
依據鑄造性能的不同要求,回火溫度又分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。
(1)低溫回火回火溫度100 ℃ ~ 250℃,用火馬氏體的安排,和過飽和分出碳馬氏體的一部分,硬質合金馬氏體構成。這種鋼的含碳量非常小,馬氏體中的過飽和碳也很小。因而回火馬氏體本身具有杰出的耐性,碳化物的分出和安穩進一步提高了鋼的強度和硬度。
(2)中部溫度回火溫度300 ℃ ~ 500℃回火,回火安排回火屈氏體,具有杰出的強度和耐性。該回火工藝廣泛應用于低合金鋼中。
(3)高溫回火溫度550 ℃ ~ 650℃回火,回火安排渙散,細粒度的索氏體。淬火+高溫回火工藝稱為回火淬煉。適用于低合金鋼,多元素強碳化物成型,具有較高的強度和耐性。
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