無錫明豐液壓氣動成套有限公司為您介紹一下精密鍛件的工藝特色、進程及要求有哪些？

精密鍛件是進步鍛件精度和外表質量的一種工藝。它能夠鑄造形狀雜亂、尺度精度高的零件，如錐齒輪、葉片等。

其主要工藝特色是：1、需求核算原始坯料的尺度，嚴格按坯料質量下料。否則會提高鍛件尺度公役，降低精度。2、需求精細整理坯料外表，除凈坯料外表的氧化皮、脫碳層及其它缺點等。3、為了進步鍛件的尺度精度和降低外表粗糙度，應選用無氧化和少氧化加熱，盡量削減坯料外表形成的氧化皮。4、為了較大極限地削減氧化，進步鍛件的質量，精鍛的加熱溫度較低，對于碳素鋼，鑄造溫度在900~950℃之間，稱為溫模鍛。5、精細鍛件的鍛件精度在很大程度上取決于鍛模的加工精度。因此，精鍛模膛的精度有必要很高。一般要比鍛件精度高兩級。精鍛模一定要有導柱導套結構，為保合模準確。為掃除模膛中的氣體，削減金屬流動阻力，使金屬更好地充溢模膛，在凹模上應開有排氣小孔。

精密鍛件的工藝進程：

1、依據產品零件圖制作鍛件圖。

2、確認模鍛工序和輔助工序，確認工序間尺度，確認加熱辦法和加熱標準。

3、確認清除坯料外表缺點的辦法。

4、確認坯料尺度、質量及其允許公役，挑選下料辦法。

5、挑選精細鍛件設備。

6、確認坯料光滑和模具光滑及模具的冷卻辦法。

7、確認鍛件冷卻辦法和標準，確認鍛件熱處理辦法。

8、提出鍛件的技能要求和檢驗要求。

精密鍛件的工藝要求有如下幾點：

1、坯料準備：精密鍛件對坯料有較高的要求，要求坯料質量公役小，斷面塌角小，端面平整且與坯料軸線筆直，坯料外表不應有麻點、裂紋、凹坑、較大的刮傷或碰傷；并且鍛前有必要通過外表整理（打磨、拋光、酸洗等）

2、坯料加熱：需選用無氧化、少氧化加熱的辦法，應將加熱時發生的氧化皮減至小的程度。

3、精鍛工序和壓下量：精細鍛件時，可利用曲軸鍛壓機和精鍛機或其他不同的設備進行聯合模鍛。

4、工序間的整理：鍛件生產的幾道工序間有必要進行檢驗、整理，只有將坯料外表缺點打磨或拋光潔凈，才干進行下一道精細鍛件工序。

5、光滑：光滑可使變形均勻，添加金屬的流動性。但是，過薄或過厚的光滑都會帶來不良的后果，光滑一定要適度。

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