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如今的模鍛件的特色取決于，這構件出產加工一般 用以拉撥，激光切開，彎折等，當對模鍛件件展開冷軋和冷軋時，毛胚沿徑向流動性，金屬材料容積再次普及，以使毛胚的截面總面積與鑄造件的截面總面積相似，模鍛件的相對一部分，針對模鍛件的截面，需要使用拓寬和冷軋流程，為減少軸桿原材料并提升出產效率。
針對繁雜的姿態模鍛件，還必須挑選終究模鍛件的預鍛流程，還可以將一些模鍛件用以毛胚零件的準時壓層，這種流程簡略化了模鍛件加工工藝并提升了出產率，其模鍛件在分離出來外表的投射，為環形或長短相似總寬模鍛件，并且金屬材料在終究模鍛件期內沿高寬比，總寬和長短流動性，它一般 用以不光滑的模鍛件和金屬外表處理，針對簡易姿態模鍛件，只有在終究的模鍛件流程中產生。
因為許多構件的姿態繁雜，深孔或高肋巴骨模鍛件，提升艱難的流程，模鍛件零件的物理性能好于鑄造件。
并且可以承當很大的碰擊力和其他重荷載，因而，使用了悉數要害且受力的零件模鍛件零件，針對高滲碳體成分的鋼，剪壓品質要比冷軋產品好，比如，技能專業鋼冷軋產品只能歷經新改造才可以考慮使用規定，是技能專業煉鋼廠必須模鍛件。
因為模鍛件毛重輕，在保證設計方案抗壓強度的條件條件下，因為模鍛件比生鐵輕，這緩解了設備的毛重，具備要害實際意義，依據掌握缺陷的內部構造，依據對加工工藝和出產制作展開認證，消除模鍛件缺陷的解決方法，消除了模鍛件缺陷，提升了模鍛件品質，獲得了令人滿意的結果，該全過程的取得成功運用可以 出示相同種類產品的出產制作。
