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針對采用真空感應、真空自耗重熔雙聯冶煉工藝的GH4169合金棒材所生產的模鍛件,其內出現的低倍組織缺陷展開實驗分析,通過對缺陷位置進行解剖觀察低倍和微觀組織形貌,以及對缺陷區域和基體正常區域進行能譜分析比較等,提出形成缺陷的主要原因可能是由于Nb、Ti元素偏析、δ相及MC富集產生,并就制缺陷形成方案提出了建議。
傳統的模鍛件聲檢測采用手工操作、記錄、標示,該方法的缺點是存在檢測盲區、局部因檢測不能顯示底波,易造成缺陷漏檢、不能實現鍛件聲波檢測,同時檢測工作量大、檢測結果不直觀、存在人為因素干擾、誤差較大等。為了克服這些缺點,本文設計基于MX組件的三菱PLC的模鍛件聲波自動化探傷系統。
通過工業以太網將工業控制計算機和各個PLC連接起來,用戶不需了解復雜通信協議,需調用控件中提供的函數就可以實現互相通信。系統工作時,用戶通過上位機應用程序控制PLC動作,PLC根據上位機指令控制超聲探頭掃查裝置從而帶動聲探頭來掃描檢測面,聲波采集模塊將獲得的與聲束傳播方向垂直的斷面回波信息調制后發送給上位機實現聲成像,使缺陷的位置和尺寸能夠直觀地顯示出來,從而對缺陷進行定性和定量分析。該系統探傷靈敏度高、操作簡單、性能穩定可靠。
在具有高的性能、高的可靠性和耐久性特點的第三代發動機上大量選用了低膨脹GH907合金作為重要機匣構件。在研制GH907合金模鍛件時,發現該合金鍛后個別晶粒較大,出現混晶,過出了技術標準的要求,勢會造成鍛件使用性能的降低。
模鍛件強韌性水平的熱處理工藝。采用預備熱處理使終熱處理前的原始組織不均勻度增,使鍛件水冷態韌性提高,從而使無錫鍛件在較低溫度回火時仍具有高韌性,同時大幅度降低回火所造成的硬度損失,實現了硬度、韌性的同步提高。預備熱處理還使鍛侔-60℃沖擊功大幅度提高。
