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無錫鍛件廠家提醒坯料拔長時缺陷的止措施，模鍛件表面橫向裂紋與角裂，前者是由于送進量過大同時壓縮量也過大所引起的；后者除了變形原因外，主要是由于角部溫度散失塊，生產溫度應力，引起表面拉力過大。表面折疊主要是由于送進量太小。
內橫向裂紋也是由于送盡量太小，出現雙鼓形特征，引發軸心拉應力。內縱向裂紋是送進量過大，壓下量較小，所造成的中心拉應力。模鍛件端面內凹是送進量太小，表面金屬變形大、軸心尚未來得及變形引起的。而軸類鍛件按其結構形狀的特點，可分為光軸、階梯軸、空心軸和異形軸（包括曲軸、凸輪軸和偏心軸等）四類
鍛件因鍛造生產方法的不同分為自由鍛件和模鍛件。 模鍛件又因模鍛時所用設備不同分為錘上模鍛件、曲 柄壓力機模鍛件和液壓機模鍛件等，以錘上模鍛件比 較典型。錘上模鍛件的模鍛工藝方案的制定取決于鍛 或短，或不帶桿部。除可采用拔長、滾擠制坯外，還要 進行彎曲制坯。
若鍛件桿部較長，還應采用帶有劈開坪 臺的預鍛工步。 餅狀鍛件鍛件在分模面上的投影為圓形、長寬 尺寸相差不大的方形或近似方形。模鍛時，坯料軸線方 向和打擊方向相同，金屬沿高度、寬度方向同時流動。 屬于此類鍛件分為兩組(見表)。 鍛件分類表 幣 第1組:簡單形狀鍛件。
無錫鍛件應用于高密度鐵基鍛件例如機械部件的制造方法，按照順序包括以下步驟：（ａ）制備含鐵基金屬粉末和石墨粉末的鐵基粉末混合物；（ｂ）對該鐵基粉末混合物進行預成形壓制，以形成預成形坯；（ｃ）對該預成形坯在非氧化氣氛下進行燒結，其中氮分壓為３０ｋＰａ或以下，溫度為９５０℃或高以及１３００℃或低，以形成成型材料；以及（ｄ）通過閉模鍛造或封閉模鍛造而對該成型材料進行鍛造，以制造高密度鍛件。高密度鐵基鍛件的方法，按照順序包括如下步驟： 制備含鐵基金屬粉末和石墨粉末的鐵基粉末混合物； 對該鐵基粉末混合物進行預成形壓制，以形成預成形坯。
