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碾環機的出現，是對模鍛件的重要變革，對于模鍛件的發展是崛起市的發展，碾環機，接機架的形式與模件所處位置，碾環機分為立式與臥式兩種。多數中小型碾環機，為了操作的方便，采用傾斜立式，而大型碾環機從工作平移，傳動方便出發，多采用臥式。按工藝方式，碾環機分為：閉式與開式碾環機。
將加熱并沖有小孔的坯料2套在芯輥3上，靠碾壓輥1的內緣帶動坯料旋轉，實現坯料厚度的減薄與直徑的擴大。這種工藝方式結構等的限制，已較少采用。無錫鍛件將加熱并沖有小孔坯料2套在芯輥3上，靠碾壓輥1的外緣帶動坯料旋轉，實現坯料厚度的減薄與直徑擴大的軋制成形。這種工藝方式無論進出料，還是碾環的直徑與機器結構都比較合理適用，所以被采用。
模鍛件的鍛造工藝為壓鉗把（便于鍛造送料機夾持送料）、下料（切除夾雜偏析較重的原料錠尾部）、鐓粗（擴大變形橫截面）、沖孔、芯軸擴孔；筒形件的鍛造工藝為壓鉗把、下料、鐓粗、沖孔、芯軸拔長。
原傳統工藝壓鉗把、下料為一火，做完操作即需要回加熱爐提溫度，等溫度提方可進行鐓粗后續操作，改此工藝為直接鐓粗法，即鐓粗、沖孔、芯軸拔長。這樣，一方面沖脫料占用的是鋼錠芯部相對疏松的部分，大幅度提了成材率；另一方面，減少了鍛造火次，減少了原料的燒損，節約了能源，提了生產效率。
以往精密鍛件多采用多段小坯組焊方式制造，加工周期長、成本高，且焊縫位置材料組織性能薄弱，可能會對核電機組安全運行造成隱患。在該項目中，金屬所團隊研發出金屬構筑成形技術，構筑界面的越合機制和組織演化機理，改變大鍛件“以大制大”思路，開發出表面活化、真空封裝、多向鍛造、分級構筑、整體軋環等系列關鍵技術，消了多層金屬間的界面，使核電機組支承環鍛件構筑界面位置與基體金屬在成分、組織、性能上一樣，實現了“以小制大”的新型加工制造，提了品質的同時降了制造成本。
