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模鍛件廠家在鍛造過程中因操作、模具和設備等因素，所產生的缺陷是多種多樣的。今天我們接著上次沒講完的講一下其余常見缺陷產生原因與預防措施。
翹曲:鍛件中間線和分模面有彎曲偏差。產生翹曲是因為鍛件從模膛中撬起變形，鍛件切邊變形。預防措施:切邊模須保持與終鍛模膛配套協調，間隙合。
殘留飛邊:切邊后鍛件分模面處有殘余毛刺。切邊模與終鍛模膛形狀、尺寸不相符，切邊凹模磨損或鍛件切邊末放正。預防措施:切邊模的加工制造與終鍛模應一致，有合適間隙及時修理凹模刃口，保持鋒利注意操作方法，鍛件在凹模放置正確。
鍛造折紋(或折疊):鍛件局部有折紋(折疊)。是由于制坯模膛設計不當，操作欠佳，制坯時錘擊輕重無規律，終鍛前的坯料不符要求。預防措施:正確設計技長、滾壓、彎曲和預鍛等模膛，避免終鍛時金屬在模膛內產生對流或折紋。制坯操作得當，避免坯料發生過分彎曲，并使坯料符合要求的體積、斷面尺寸和輪廓形狀，形成終鍛時金屬充滿模膛流動情況，避免在鍛件上形成折紋等缺陷。
壓傷:精密鍛件局部被壓損傷。壓傷是因為坯料未放正或錘擊中跳出模膛連擊壓環，設備有毛病，j操作中單擊時發生連擊現象。預防措施:注意操作，并要求與設備動作合拍，調整設備，使其處于良好的工作狀態，避免控制不靈。
