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模鍛件在加熱和鍛造前，要將原材料切割成合理大小長度，稱之為下料。通常用自由鍛方法開坯，然后將原材料（鋼錠、鋼坯）兩鍛切除，并按尺寸將坯料分割下來用于加熱。
通常的下料方法有剪切、冷折、鋸切、車削、砂輪切割、剁斷等下料方法各種下料方法都有各自特點，根據材料的性質、尺寸大小、批量和對下料質量的要求而定。它們的毛坯質量、材料利用率加工效率不同。所以要根據以上條件選擇軸類鍛件產品適合的下料方法。
剪切下料的特點是生產效率高、操作簡單，斷口無金屬耗損、工具簡單，模具費用低等優點。但是端面質量沖床下料和切削加工方法下料差。適用于成批大量生產，被普遍采用。剪切過程是通過上下兩刀片作用給坯料以壓力（F），在坯料內生產彎曲和拉伸變形，當應力超過鍛件原材料的剪切強度時發生斷裂。
環形鍛件是鍛造行業中的產物，鍛件的一種類型。是金屬坯料施加外力，通過塑性變形塑造的要求變成適合的壓縮力的環形物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鍛件過程建造了顆粒結構，并改進了金屬的物理屬性。環形鍛件在日常生活中隨處可見，是一種工業制品。
鍛件：對金屬坯料施加外力，使其產生塑性變形、改變尺寸、形狀及改變性能,用以制造機械部件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。精密鍛件的種類有：飛機軸類鍛件、柴油機船用鍛件、兵器鍛件、石油化工礦山鍛件、核電軸狀鍛件、火電鍛件、水電鍛件。有什么問題還可咨詢天豐金屬。
