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環形鍛件拔長時的變形特點：環形鍛件拔長時坯料變形情況與鐓粗變形有某些相似之處，它是兩端有不變形金屬的鐓粗。拔長時，關注的是拔長速度和拔長對鍛件質量的影響。
送進量的大小，除影響生產率外，海影響鍛件質量當送進量太小，而坯料厚度又比較大，會出現鍛不透的現象，坯料內變形小而產生軸向拉應力，有可能導致環形鍛件內產生裂紋。送進量過大又會產生外部橫向裂紋和內縱向裂紋。所以，送進量還需要根據坯料厚度來考慮。壓下量是指變形前后坯料厚度之差，每次錘擊的壓下量不宜過大一般壓后斷面的寬高比應小于2至2.5倍，否則反轉90度在鍛壓二次時就會生產彎曲以致形成折疊。
拔長時環形鍛件坯料溫度適中、均勻。錘擊須快，錘擊的輕重以能鍛透鍛件為準。無錫鍛件廠家提醒坯料拔長時缺陷的止措施，精密鍛件表面橫向裂紋與角裂，前者是由于送進量過大同時壓縮量也過大所引起的；后者除了變形原因外，主要是由于角部溫度散失塊，生產溫度應力，引起表面拉力過大。表面折疊主要是由于送進量太小。
內橫向裂紋也是由于送盡量太小，出現雙鼓形特征，引發軸心拉應力。內縱向裂紋是送進量過大，壓下量較小，所造成的中心拉應力。環形鍛件端面內凹是送進量太小，表面金屬變形大、軸心尚未來得及變形引起的。而軸類鍛件按其結構形狀的特點，可分為光軸、階梯軸、空心軸和異形軸（包括曲軸、凸輪軸和偏心軸等）四類
環形鍛件擴孔時，在擴和終擴之間須及時換芯軸。否則由于芯軸直徑過小，不但會使坯料的轉動送進操作困難，而且容易造成環形鍛件的孔壁厚度不均勻和內壁凹凸不平。在每次換芯軸前，要平整鍛坯端面，并使鍛坯髙度保持在70mm左右。環形鍛件擴孔操作時，坯料的轉動送進要均運，送進量不能太大，也不能太小，坯料兩端面應與芯軸垂直。當鍛坯孔徑接近齒圈孔徑（φ400mm）時，應使用終擴芯軸進行整形擴孔。
