為了滿足精密鍛造工藝的要求,精密鍛造設備需要具備如下特點 。
1)具有較好的剛性,使變形過程中機器本身的變形較小,保鍛造工件的尺寸精度。
2)具有精密的導向機構,保模具的合模精度 。
3)具有多缸的動作能力,實現精密鍛造多個模具運動的要求。
4)具有生產工序的自動監控和檢測功能等。
對于熱精密鍛造常用的設備包括高能螺旋壓力機、電液錘、熱模鍛件壓力機等,冷精密鍛造成形常用的設備包括冷鍛壓力機、冷擠壓機、冷鐓機、冷擺輾機等。對國內的通用鍛造設備進行改造 。由于進口設備價格貴,而改造設備其精度和可靠性較差,因此迫切需要研究和開發國產的精密鍛造設備,近年來國產精密鍛造設備獲得很大發展,其中北京機電研究所、濟南二機床廠、上海鍛壓機床廠、天津鍛壓機床廠、青島鍛壓機床廠等研究單位和企業,成功研制和開發了系列精密鍛造設備,并已投入工程應用 。
工藝優化:無論是正向模擬還是反向模擬,都可歸結為利用數值模擬技術進行設計結果驗證的試錯法 。其基本思路仍與傳統的試錯法一樣,只不過所用的驗證手段不同,對不合理設計的修改還需要由設計者根據經驗提出,設計過程的自動化程度還很低。為了提高的精密鍛造工藝和模具設計的效率和可靠性,近年來國內外學者對精密鍛造過程工藝與模具的優化設計進行了大量研究,并取得了較大進展。精密鍛件鍛造過程工藝與模具的優化設計,一般以工藝參數或模具的形狀為設計變量,以工件的形狀或物理性能為目標函數,以有限元法方法為目標函數的計算器 。采用高效的優化算法,實現工藝參數與模具形狀的自動優化。目前,鍛件廠家常用到的優化方法包括:基于梯度的靈敏度分析優化算法,以及基于全局尋優的遺傳算法。