無錫明豐液壓氣動成套有限公司今日帶您了解 模鍛件 鍛后熱處理的進程闡明

模鍛件 指模鍛時，運用的模具，稱為鍛模。從金屬初步變形到終成形，都是使用鍛模的相應模膛進行的。鍛模分上下鍛模，分別位于錘頭和砧座上，憑借燕尾和鍵槽的效果，防止鍛模脫出、松動、左右橫向移動，并用鍵塊、楔鐵將其緊固在錘頭燕尾槽內和砧座燕尾槽內，防止鍛模前后縱向移動。

上下模用錘楔的偏斜方向是不同的，而鍵塊的小頭位于鍛模燕尾的鍵槽內，大頭位于錘頭或模座的燕尾槽的鍵槽內。鍛模在作業進程中不斷地接受沖擊力效果，所以鍛模作業前有必要預熱到150～200℃左右，防止溫差產生的應力經重擊構成鍛模決裂，鍛模的型式有全體鍛模和鑲塊鍛模兩種，以前者居多，當模槽的單個部分簡略磨損時可把易損部分作成可拆換的鑲塊，組成部分鑲塊鍛模，鑲塊設備一般選用熱壓及楔鐵緊固兩種辦法，前者多適用于部分鑲塊設備。為平衡曲面分模面產生的分力，在鍛模上設置平衡制動扣，防止鍛模錯移。

模鍛件鍛后進行熱處理是有必要的，因為它的目的在于消除鑄造后的內應力；調整鍛件硬度，改進切削加工功用；細化、均勻鑄造進程中的粗大晶粒，為零件熱處理做好組織準備。高溫回火：下降硬度，減少或消除正火冷卻時產生的應力，跋涉塑性和耐性。適用于正火后硬度過高的合金鋼。完全退火，消除鑄造進程中構成的粗大不均勻組織，使晶粒細化，并消除鍛件的剩余應力，下降硬度，改進切削加工性，并為往后的零件熱處理做好組織準備。完全退火一般適用于亞共析鋼等溫退火，得到比完全退火更為均勻的組織，有效地消除鑄造應力，下降硬度。而且相對完全退火，可以縮短退火時刻，跋涉出產功率。正火，可得到較細的珠光體，細化組織；跋涉鍛件強度和耐性，減少內應力，改進切削加工功用；關于過共析鋼.可消除網狀碳化物。

球化退火，獲得球狀滲碳體和鐵素體組織，不只下降硬度，而且在切削加工時易于得到亮光的加工面，在隨后淬火時不易產生變形裂紋。球化退火適用于高碳鋼、高碳合金工模具鋼。鍛壓技術是機械制造工業的根底技術，是制造技術的重要組成部分，而模段技術則是鍛壓技術大家庭中的首要成員。

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