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無錫明豐液壓氣動成套有限公司今日為您詳細說明精密鍛件加工主要有哪些特點
精密鍛件加工的鍛件一般用于傳動軸，精密鍛件是設備的關鍵和核心的部件，有的精密鍛件整個機器也可運行起來，精密鍛件在生產起來是單件生產的，精密鍛件的報廢也是相當的巨大的，機器操作的頻繁和不規律都會使精密鍛件以達到節約能源的目的。
精密鍛件加工特點那就是對鍛件的制定定義了，也是大幅度的降低產品零件的成本，適合零件的形狀較復雜，使用性是比較高的，精密鍛件不是在任何情況下有事經濟型的，要根據產品的生產的批量性能要求，綜合成本和經濟效益來考慮的。精密鍛件的批量越大，效益就越好。
精密鍛件的加工特點如下：
1、重量范圍大。鍛件有小到幾克至大到幾百噸
2、比鑄件質量高。鍛件的力學性能比鑄件好，能承受大的沖擊力作用和其他重負荷，所以，凡是一些重要的、受力大的零件都采用鍛件。對于高碳化物鋼而言，鍛件比軋材質量好。如高速鋼軋材經過改鍛后才能滿足使用的基本要求。特別是高速鋼銑刀須進行改鍛。
3、重輕。在保證設計強度的前提下，鍛件比鑄件的重量輕，這就減輕了機器自身的重量，對于交通工具、飛機、車輛和字宙航撩器械有重要的意義。
4、節約原材料。例如汽車上用的靜重17kg的曲軸，采用軋材切削鍛造時，切屑要占曲軸重量189%，而采用模鍛時，切屑只占30%，還縮短機加工工時1/6。精密鍛造的鍛件，不僅可節省更多的原材料，而且也可節約更多的加工工時。
5、生產率高。采用頂鍛自動機生產M24螺母時，是六軸自動車床生產效率的17.5倍。
6、自由鍛造一般靈活性大，所以，一些修造廠中廣泛地采用此鍛造方法生產各種配件。
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