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無錫明豐液壓氣動成套有限公司和您詳談有哪些關于精密鍛件鑄造工藝優勢是咱們不知道的？
精密鍛件的工藝要求，坯料準備，精密模鍛對坯料有較高的要求，要求坯料質量公役小，斷面塌角小，端面平坦且與坯料軸線垂直，坯料表面不該有麻點、裂紋、凹坑、較大的刮傷或碰傷；而且鍛前有必要通過表面收拾，并要去除表面的油污、夾渣、碰傷、洼陷等。鋁合金精細模鍛多選用鋸切和車切下料，其中帶鋸鋸切下料更為常用。坯料加熱，需選用無氧化、少氧化加熱的方法，應將加熱時產生的氧化皮減至很小的程度。
精鍛工序和壓下量，精密模鍛時，可利用曲軸鍛壓機和精鍛機或其他不同的設備進行聯合模鍛。精密模鍛可以獲得表面質量更好、加工余量更小(甚至不需要切削加工)和標準精度更高的鍛件；可以顯著前進材料利用率，金屬流線散布更合理，前進零件的承載能力。特別是對那些材料名貴、出產批量大、形狀復雜、難以切削加工的中小型零件，選用精密模鍛方法出產，技術經濟效果十分顯著。精密模鍛方法可以顯示出優越性的經濟批量在2000件以上。精密模鍛件是現代模鍛技術的發展方向之一。精密鑄造成形技術即近凈成形技術，是指零件成形后，僅需要少量加工或不再加工，就可以用作機械構件的成形技術，即制造靠近零件形狀的工件毛坯。較傳統成形技術減少了后續的切削量，減少了材料、能源消耗、加工工序，顯著前進出產功率和產品質量，下降出產成本，前進產品的商場競爭能力。
精密鍛件多次重復模鍛，一般在一般模鍛后再精鍛2~3次，其準確度可達±0.2~±0.3 mm，表面粗糙度值在Ra6.3以下。為了抵達更高的準確標準，之后可在精壓機上進行冷精壓，其準確度可達±0.1 mm，表面粗糙度值可達Ra 0.80以下。工序間的收拾，鍛件出產的幾道工序間有必要進行查驗、收拾，只有將坯料表面缺點打磨或拋光潔凈，才能進行下一道精密模鍛工序。潤滑，潤滑可使變形均勻，添加金屬的流動性。但是，過薄或過厚的潤滑都會帶來不良的后果，潤滑一定要適度。
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