無錫明豐液壓氣動成套有限公司和您詳談了解 模鍛件 鍛造缺陷與預防措施有哪些？

模鍛件 鍛造缺陷與預防措施闡明介紹

1.凹坑：模鍛件表面部分凹坑。

產生原因：坯料氧化嚴峻或粘上爐渣雜質，模膛中氧化皮未鏟除。

預防措施：操控加熱時間，鏟除坯料表面的嚴峻氧化皮和雜物后再運用，終鍛前將模膛氧化皮鏟除干凈。

2.厚度超差：鍛缺乏，使模鍛件在高度方向尺度偏大。

產生原因：坯料超重，加熱溫度偏低，錘擊力缺乏制坯模膛規劃欠佳飛邊阻力過大。

預防措施：不使坯料體積過大，提高終鍛溫度，操控錘擊輕重和錘擊次數，挑選飛邊槽，下降飛邊阻力及時修補磨損或變形的模膛。

3.尺度缺乏：模鍛件尺度小于負公役。

產生原因：終鍛溫度過高或終鍛模膛收縮率缺乏，終鍛模膛變形切邊凹模調整不當，鍛件部分被切。

預防措施：下降終鍛溫度，批改收縮量修補變形模膛合理調整切邊凹模，消除鍛件部分被切現象。

4.部分未充溢：不銹鋼鍛件的筋處、圓角半徑處短少金屬，其尺度不符圖樣要求或鍛件概括不明晰。

產生原因：坯料尺度偏小，加熱時間過長、火耗大，加熱溫度低，金屬流動性差，設備噸位缺乏或錘擊輕重掌握不當，飛邊阻力小，終鍛模膛磨損嚴峻。

預防措施：坯料應有滿足的體積，制坯模膛斷面及長度契合終鍛要求，操控加熱、減少氧化。規則始鍛溫度，合理規劃挑選鍛件斜度和圓角半徑，挑選滿足阻力的飛邊槽，潤滑均勻，鏟除模膛深處的氧化皮和多余潤滑劑，及時修補變形磨損模膛。

5.錯差：不銹鋼鍛件沿分模線的上、下部分產生了錯移。

產生原因：設備導軌空隙過大，上、下模調整不當或模具查驗角有誤差，模膛中心與打擊中心相對方位不當，導鎖規劃欠安或磨損。

預防措施：調整導軌空隙，進步模具精度，保證查驗角的正確性，盡量使終鍛模膛中心與打擊中心重合，設法平衡錯移力，改進和修補導鎖，保持正確的導向精度。

6.酸洗過度：酸洗過度的不銹鋼鍛件，表面呈麻點狀。

產生原因：酸洗液濃度超越制作不合理，酸洗時間過長。

預防措施：嚴格操控酸洗液濃度，制定正確工藝規程，準時取出鍛件。

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