無錫明豐液壓氣動成套有限公司為您介紹模鍛件 熱處理種類

模 鍛件 熱處理種類很多，關于中小模 鍛件熱處理，根據熱處理意圖可分為兩大類。

一、預備熱處理，為后續鍛件金屬切削加工和后續熱處理作預備

關于滲碳鋼、軸承鋼鍛件，熱處理主要意圖是為了能給鍛件金屬切削加工供給切削功能，降低硬度、細化晶粒，改進不合理安排，也為后續熱處理做好安排預備。一起，部分零件也有作為終究熱處理的，取得所需要的力學功能，一般選用正火、等溫正火和退火。

關于汽車齒輪滲碳鋼鍛件，例如20CrMnTiH資料的 齒輪鍛件 ，在鍛造成形空冷至室溫后，通常均需要進行再加熱，進行一次正火，使硬度下降，均勻安排，以改進切削加工功能和減小滲碳處理過程中產生的變形。

可是由于正火時的冷卻安排改變是在接連冷卻過程中，即不在一個溫度范圍內進行，因此所得的安排不均勻。尤其當鍛件截面尺寸和冷卻條件不一起，更添加安排不均勻性。安排不均勻必將帶來硬度不均勻而使切削加工功能變壞，還使滲碳處理后的變形添加。為克服正火的這些缺陷，一般均選用等溫正火替代正火。即將已冷卻至室溫鍛件里新加熱到較滲碳溫度略商的溫度，保溫必定時刻后以30℃/min~42℃/min的冷卻速度冷600℃~650℃，保溫必定時刻，待奧氏體完結珠光體改變，得到鐵素體和珠光體安排后自爐中取出空冷至室溫，選用等溫正火可以取得均勻的安排，硬度波動小，且可通過調整加熱溫度、等溫溫度，調整等溫正火后的鍛件硬度。

二、終究熱處理，使零件取得所需要的金相安排和力學功能，直接運用

關于中碳鋼和中碳合金鋼鍛件，熱處理意圖是為了提高產品的力學功能，切削加工后，多數不再進行熱處理，直接運用。熱處理確保到達產品規定的力學功能要求，即具有必定的強度、硬度，又有較好的塑性和耐性，并能具有適中的硬度，易于切削加工。如發動機曲軸、連桿等一般選用調質熱處埋（淬火加高溫回火）。

可是關于金相安排和力學功能要求高的調質鍛件，在不銹鋼鍛件終究熱處埋（調質）之前，還須進行一次退火或正火，以均勻安排、細化晶粒，并改進切削加工性，然后進行調質熱處理。

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