無錫明豐液壓氣動成套有限公司帶您詳細了解精密鍛件的工藝流程及特色

精密鍛件通常是由模鍛加工而成是在一般或專用的模鍛設備上鑄造高精度的一種少、無切削加工的鍛壓新工藝。然后替代了傳統的鑄造辦法，達到了鍛件節省資料、進步鍛件廠生產率和改進勞動條件的意圖。

精密鍛件的工藝流程：

1、制作流程：工藝規劃

依據樣品規劃模具或是圖紙，用CAE模仿澆注軟件規劃澆鑄系統。

2、模具制作：依據樣品或圖紙做出產品的三維造型，并用此三維圖制作鋁制或鋼制的模具。

3、注蠟：將液態蠟和固態蠟混合拌和成糊狀蠟膏，用注蠟槍將蠟膏注入金屬模中，冷卻后取出蠟模。

4、蠟件組合：加熱不銹鋼焊刀，將蠟模按工藝規劃的要求焊接在澆口棒上。

5、粘漿：將蠟件組浸入含有水玻璃等涂料的缸中，涂上涂料。

6、淋砂：對涂上涂料的蠟件組淋石英砂，再浸入含氯化銨和氯化鎂等資料的硬化槽中硬化后進行干燥，然后進行下一層的操作，此過程重復6次左右后結束。

7、脫蠟：將外表涂料硬化后的蠟件組放置在失蠟槽中，用蒸氣加熱使蠟溶解脫落，剩余砂型模殼。

8、模殼焙燒：將模殼放置焙燒爐中焙燒以增加其強度。

9、澆鑄：將原資料裝入中頻電爐中熔化，加入金屬無素進行資料的配方，鋼水溫度升至1600度左右，爐前化學分析合格后將溶化的鋼液通過澆包倒入模殼中，讓鋼液充滿型腔然后冷卻，并取樣做爐后終檢。

10、除殼：將鑄件外表的砂用轟動的辦法去除。

11、切開：用氧氣-乙炔焰從澆棒上切下鑄件。

12、打磨：用砂輪機磨除澆冒口；用磨光機打磨不良外表。

13、熱處理：鑄件按材質的要求進行正火、退火、淬火回火、感應淬火、滲碳、氮化等熱處理。

14、機加工：按圖紙要求用CNC進行金加工。

15、終檢：用拉力機、沖擊試驗機、硬度機等檢測設備對試棒進行機械性能的檢測；用X光、超聲波、磁粉探傷等檢測設備對樣件進行無損檢測；用三座標和量具及卡規等檢具對產品進行尺寸終檢。

精密鍛件工藝特色：

1、精鍛件可按變形坯料溫度的不同分為室溫、中溫和高溫三種鑄造。

2、精鍛件應準確計算坯料，一起下料質量和精度要求高。

3、由于鍛件封閉成形，應采用少、無氧化加熱辦法，室溫鑄造坯料鍛前需經軟化（退 火)處理。

4、精鍛模具通常采用組合鍛模，并設有預鍛（初鍛〉和精鍛（終鍛〉兩個X步及兩食模 具，精鍛(終鍛）的精度要高于鍛件二級。

上述就是無錫明豐液壓氣動成套有限公司為您詳細介紹的精密鍛件的工藝流程及特色的全部內容，如有任何疑問，歡迎隨時咨詢。