今日無錫明豐液壓氣動成套給大家介紹怎么運用模鍛件加工條件才能取得令人滿意的成果。

在模鍛過程中，因為坯料在高溫條件下發生表皮氧化、脫碳現象，導致鍛件外表質量不佳，甚至發生其他缺陷；因為坯料體積變化及終鍛溫度波動，使鍛件尺度操控不定；因為鍛件出模的需求使鍛件側壁添加敷料；因為型槽磨損和上、下模難免的錯移現象，導致鍛件尺度出現偏差等。所有這些原因使鍛件不僅應有機械加工余量，而且還要規則適當的鍛件尺度公役。鍛件上需求機械加工的部位，都應給予加工余量。此外，一些重要的承力件，要求99.9%取樣實驗或者為了查驗與機械加工定位的需求，還應給予有必要的工藝余塊。

針對冗雜的樣子模鍛件，還要選擇模鍛件的預鍛流程，還能夠將一些模鍛件用以毛胚零件的按時壓層，這種流程簡單化了模鍛件加工工藝并提升了生產率，其模鍛件在分離出來外表的投射，為環形或長短相似總寬模鍛件，而且金屬材料在終了的模鍛件期內沿高寬比，總寬和長短流動性，它一般用以不光滑的模鍛件和金屬外表處理，針對簡易樣子模鍛件，只有在終末的模鍛件流程中發生。鍛模在作業過程中不斷地接受沖擊力作用，所以鍛模作業前有必要預熱到150～200℃左右，以免溫差發生的應力經重擊造成鍛模破裂，鍛模的型式有全體鍛模和鑲塊鍛模兩種，以前者居多，當模槽的單個部分（模槽的凸起部分）容易磨損時可把易損部分作成可拆換的鑲塊，組成部分鑲塊鍛模，鑲塊安裝一般選用熱壓及楔鐵緊固兩種方法，前者多適用于部分鑲塊安裝。

為平衡曲面分模面發生的分力，在鍛模上設置平衡制動扣，避免鍛模錯移。鍛模制動扣（導軌或銷扣）有多種形式：圓形的、對角的、四角的等，在鍛模模槽靠近操作方向的一端留有鉗口，便于夾持毛坯用，夾鉗在作業時位于這個空間里。為了便于鍛模安裝和調整，在鍛模的兩個相鄰側面靠近分模的當地刨去高為30～50毫米、深為5毫米的一段構成查驗角。鍛模作業時要注意冷卻和潤滑，常見冷卻劑是壓縮空氣、食鹽飽和溶液、鋸末拌有少數冷水等。常見潤滑劑是食鹽水、鋸末以及炮油、二硫化鉬等

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