今日無錫明豐液壓氣動成套給大家介紹有哪些關于精密鍛件鑄造工藝優勢是我們不知道的。

精密鍛件的工藝要求，坯料準備，精密模鍛對坯料有較高的要求，要求坯料質量公役小，斷面塌角小，端面平整且與坯料軸線垂直，坯料外表不該有麻點、裂紋、凹坑、較大的刮傷或碰傷；并且鍛前有必要通過外表整理（打磨、拋光、酸洗等），并要去除外表的油污、夾渣、碰傷、洼陷等。鋁合金精密模鍛多選用鋸切和車切下料，其中帶鋸鋸切下料更為常用。坯料加熱，需選用無氧化、少氧化加熱的辦法，應將加熱時產生的氧化皮減至很小的程度。

精鍛工序和壓下量，精密模鍛時，可利用曲軸鍛壓機和精鍛機或其他不同的設備進行聯合模鍛。精密模鍛可以獲得外表質量更好、加工余量更小(甚至不需要切削加工)和尺度精度更高的鍛件；可以明顯進步資料利用率，金屬流線分布更合理，進步零件的承載能力。特別是對那些資料寶貴、生產批量大、形狀復雜、難以切削加工的中小型零件，選用精密模鍛辦法生產，技能經濟效果十分明顯。精密模鍛辦法可以顯示出優越性的經濟批量在2000件以上。精密模鍛件是現代模鍛技能的發展方向之一。現在，一般模鍛件所能到達的尺度精度約為±0.5mm，外表粗糙度約R。-12.5um，而精密模鍛件的一般精度為±(0.10～0.25)mm，較高精度為±(0.05～0.10)mm，外表粗糙度可到達R。-0.8～3.2um。精密鍛造成形技能即近凈成形技能，是指零件成形后，僅需要少量加工或不再加工，就可以用作機械構件的成形技能，即制造挨近零件形狀的工件毛坯。較傳統成形技能減少了后續的切削量，減少了資料、能源消耗、加工工序，明顯進步生產效率和產品質量，下降生產成本，進步產品的商場競爭能力。

精密鍛件屢次重復模鍛，一般在一般模鍛后再精鍛2~3次，其準確度可達±0.2~±0.3 mm，外表粗糙度值在Ra6.3以下。為了到達更高的準確尺度，之后可在精壓機上進行冷精壓，其準確度可達±0.1 mm，外表粗糙度值可達Ra 0.80以下。工序間的整理，鍛件生產的幾道工序間有必要進行檢驗、整理，只有將坯料外表缺點打磨或拋光干凈，才能進行下一道精密模鍛工序。光滑，光滑可使變形均勻，增加金屬的流動性。但是，過薄或過厚的光滑都會帶來不良的后果，光滑一定要適度。

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