無錫明豐液壓氣動成套有限公司淺談模鍛件就是有模具的鑄造件，使用模具鍛出精度要求比較高，比較復雜的鍛件。

模鍛件圖是鍛件圖的一種，也有人簡稱為鍛件圖或毛坯圖，除“鍛件圖”條中各項要求外，模鍛件圖制作時由于本身特點還有必要考慮：分模線方位；選定模鍛斜度、決定沖孔連皮的型式；鑄造工藝對鍛件纖維方向的影響；機械性能試棒的方位；印記、鋼號方位等。質量合格的鍛件還有必要具有下列要求：按鑄造工藝規程鍛制的鍛件，其全部尺度均應契合模鍛件圖上尺度的要求，同時，有必要滿意模鍛件圖上所規定的技能條件要求，如熱處理硬度、錯移量大小、毛邊痕大小、彎曲度、壁厚差、表面缺陷、除去氧化皮及機械性能要求等。

曲軸鍛壓機用模鍛件圖：曲軸鍛壓機用模鍛件圖與制訂錘上模鍛件圖的規矩根本相同，但有以下三條特殊考慮要素：

（1）鍛壓機具有頂桿設備，就可以立著鑄造帶長桿的鍛件（即桿的軸線與滑塊運動方向共同），以削減在分模面上鍛件的周界，并削減毛邊金屬的耗費；

（2）鍛壓機上模鍛的鍛件，它的余量的均勻尺度比錘上小30～50%，詳細數字可查有關手冊確認；

（3）如靠手鉗將鍛件從模槽中取出的話，模鍛斜度與錘上鍛件相同確認，當采用頂桿將鍛件頂出時，模鍛斜度可顯著地減小，但也不能完全沒有，不然頂桿受負荷過大。

模鍛時，使用的模具，稱為鍛模。從金屬開始變形到終究成形，都是使用鍛模的相應模膛進行的。鍛模分上下鍛模，分別安裝于錘頭和砧座上，借助于燕尾和鍵槽的效果，避免鍛模脫出、松動、左右橫向移動，并用鍵塊、楔鐵將其緊固在錘頭燕尾槽內和砧座燕尾槽內，避免鍛模前后縱向移動。上下模用錘楔的偏斜方向是不同的，而鍵塊的小頭坐落鍛模燕尾的鍵槽內，大頭坐落錘頭或模座的燕尾槽的鍵槽內。鍛模在作業過程中不斷地接受沖擊力效果，所以鍛模作業前有必要預熱到150～200℃左右，避免溫差發生的應力經重擊形成鍛模破裂，鍛模的型式有全體鍛模和鑲塊鍛模兩種，以前者居多，當模槽的個別部分（模槽的凸起部分）容易磨損時可把易損部分作成可拆換的鑲塊，組成局部鑲塊鍛模，鑲塊安裝一般采用熱壓及楔鐵緊固兩種方法，前者多適用于局部鑲塊安裝。為平衡曲面分模面發生的分力，在鍛模上設置平衡制動扣，避免鍛模錯移。鍛模制動扣（導軌或銷扣）有多種形式：圓形的、對角的、四角的等，在鍛模模槽接近操作方向的一端留有鉗口，便于夾持毛坯用，夾鉗在作業時坐落這個空間里。為了便于鍛模安裝和調整，在鍛模的兩個相鄰旁邊面接近分模的當地刨去高為30～50毫米、深為5毫米的一段形成查驗角。鍛模作業時要注意冷卻和光滑，常見冷卻劑是壓縮空氣、食鹽飽和溶液、鋸末拌有少量冷水等。常見光滑劑是食鹽水、鋸末以及炮油、二硫化鉬等。

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