選取好的鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造工藝方法有自由鍛、模鍛和胎模鍛。生產時,按鍛件質量大小,生產批量多少選擇不同鍛造方法。
鐓粗:是對原坯料沿軸向鍛打,使其高度減低、橫截面增的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類模鍛件。鐓粗分為鐓粗和局部鍛粗兩種。拔長:是使坯料的長度增加,截面減小的鍛造工序,通常用來生產軸類件毛坯,如車床主軸、連桿等。沖孔:用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。彎曲:使坯料彎曲成角度或形狀的鍛造工序。扭轉:使坯料的一部分相對另一部分旋轉角度的鍛造工序。切割:分割坯料或切除料頭的鍛造工序。
割制法蘭:在中板上直接切割出法蘭的留有加工量的內外徑及厚度的圓盤,再進行螺栓孔及水線的加工。這樣生產出來的法蘭就叫做割制法蘭,此類法蘭大直徑以中板的幅寬為限。卷制法蘭:用中板割條子然后卷制成圓的工藝叫做卷制,多用于一些大型法蘭的生產。卷制成功之后進行焊接,然后壓平,再進行水線及螺栓孔的工藝的加工。
鍛件是由熱態鋼錠經鍛壓變形而成。鍛壓過程包括加熱、形變和冷卻。環鍛件缺陷可分為鑄造缺陷、鍛造缺陷和熱處理缺陷。鑄造缺陷主要有:縮孔殘余、疏松、夾雜、裂紋等。鍛造缺陷主要有:折疊、白點、裂紋等。熱處理缺陷主要是裂紋。筒類鍛件的鍛造工藝是先鐓粗,后沖孔,再滾壓。
因此,缺陷的取向比軸類鍛件和餅狀鍛件中的缺陷的取向復雜。但由于鑄錠中質量差的中心部分已被沖孔時去除,因而筒類鍛件的質量一般較好。其缺陷的主要取向仍與筒體外圓表面平行,所以筒類鍛件的探傷仍以直探頭外圓面探測為主,但對于壁較厚的筒類鍛件,須加用斜探頭探測。