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精密鍛件的主要特點：
1、重量范圍大。精密鍛件有小到幾克至大到幾百噸
2、比鑄件質量高。精密鍛件的力學性能比鑄件好，能承受大的沖擊力作用和其他重負荷，所以，凡是一些重要的、受力大的零件都采用鍛件。
對于高碳化物鋼而言，鍛件比軋材質量好。如高速鋼軋材只有經過改鍛后才能滿足使用要求。是高速的鋼銑刀需要進行改鍛。
3、重輕。在保設計強度的前提下，環形鍛件比鑄件的重量輕，這就減輕了機器自身的重量，對于交通工具、飛機、車輛和字宙航撩器械有重要的意義。
4、節約原材料。例如汽車上用的靜重17kg的曲軸，采用軋材切削鍛造時，切屑要占曲軸重量189%，而采用模鍛時，切屑只占30%，還縮短機加工工時1/6。
精密鍛造的鍛件，不僅可節約更多的原材料，而且也可節約更多的機加工工時。
5、生產率高。例如采用兩臺熱模鍛件壓力機模鍛件徑向止推軸承，可以代替30臺自動切削機床。采用頂鍛自動機生產M24螺母時，六軸自動車床生產率的17。5倍。
6、自由鍛造靈活性大，因此，一些修造廠中廣泛地采用鍛造方法生產各種配件。
由于尺寸大和重量大,大型鍛件需要由大型鋼錠直接鍛成。眾所周知，大型鋼錠中的偏析、琉松,縮孔、非金屬爽雜物和各種組織不均勻性很嚴重,氣體含量也比較高,而且這些缺陷很難在隨后的鍛造過程中去除。所以,在大型環形鍛件中往往存在著顯著的化學成分不均勻性:多種多樣的組織缺陷和過高的有害氣體合量。從而使大型鍛件的熱處理過程往往干分復雜、費時和昂貴。因而,需要小心翼翼地進行。
