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1。毛細裂紋（發裂），位于鋼材表面，深約0。5-1。5mm的毛細裂紋軋制鋼材時，鋼錠的皮下氣泡被輾長而破裂形成的。鍛前若不去掉，可能引起鍛件裂紋
2。結疤，在鋼材表面局部地方存在的一層易剝落的薄膜，其厚度可達1。5mm左右。鍛造時不能焊合，以結形態出現在鍛件表面上，澆注時，由于鋼液飛濺而凝結在鋼錠表面，軋制時被壓成薄臘而貼附在軋材表面即為。鍛后經酸洗清理，剝落，模鍛件表面上出現凹坑。
3。折縫（折疊），在軋材端面上的直徑兩端出現方向相反的折縫。折縫同圓弧切線成一角度，折縫內有氧化夾雜，四周有脫碳，軋輥上型槽定徑不正確，或型槽磨損面產生的毛刺在軋制時被卷成折疊鍛前若不去掉，將殘留鍛件表面。
4。 非金屬夾雜物，在軋材的縱斷面上出現被拉長了的，或被破碎但沿縱向斷續分布的非金屬夾雜。前者如硫化物，后者如氧化物、脆性硅酸鹽，主要是由于在熔煉時，金屬與爐氣、容器之間發生反應形成的；另外，在熔煉澆注時由于耐火材料、砂子等落入鋼液而引起。
5。 層狀斷口，往往出現在鋼材的軸心部分。在鋼材的斷口或斷面上，出現一些與折斷了的石板、樹皮相似的形貌。這種缺陷在合金鋼，是鉻鎳鋼、鉻鎳鎢鋼中出現較多，在碳鋼中也有發現，精密鍛件鋼中存在非金屬夾雜物，枝晶偏析、氣孔、疏松等缺陷，在鍛軋過程中沿縱向被拉長，使鋼材斷口呈片層狀，層狀斷口嚴重隊低鋼材橫向力學性能，鍛造時易沿分層破裂。
6。成分偏析帶，在某些合金結構鋼，如40GrNiMoA等鍛件的縱向低上，沿流線方向出現不同于流線的條狀或條狀缺陷。缺陷區的顯微硬度與正常區的不同，成分偏析帶主要是由于原材生產過程中合金元素發生偏析造成的輕微的成分偏析帶對力學性能影響不大，嚴重的偏析帶低低鍛件的塑性和韌性。
