鑄件的特點是容易獲得其他方法不易獲得的形狀復雜的工件;鑄件成本低;可以采用特殊工藝獲得精密鑄件，其表面不經加工即有理想的光潔度;鑄件成形簡單，比鍛造價格便宜;但鑄件內容易出現缺陷及非致密區，在強腐蝕及高壓場合國內的技術一般不能保證鑄件的質量。

鍛件是使用鍛打設備對棒料進行鍛打成型，一般無法鍛打出比較復雜的工件，需要較大的加工量，但鍛件組織結構比較致密，不容易出現內部缺陷，因此廣泛用于要求高的部件加工。

盡管鑄造技術已經有了巨大的發展，并利用計算機技術輔助優化結構設計和澆鑄過程的流體幾何設計，但是要達到好質量要求仍然是困難的。

在鑄造過程中，澆鑄到模腔內的金屬在凝固過程中可能會產生收縮、分離或氣孔，這些問題使得“澆鑄”鑄件無法被苛刻環境應用領域所接受。收縮發生在兩個過程中，溫度高于熔點的金屬冷卻時產生收縮，隨后在凝固過程中進一步收縮。第--次增加熔化金屬補償，但是固態冷卻過程中的補償就要靠加大尺寸。分離，或熔化物的化學分離，是在模腔內壁固化出一層后的凝固過程中發生，在很長的溫度變化期間，低流動性使得小固體顆粒晶體_以樹狀結構形成和生長。剛開始的晶體，緊靠著模腔內壁，合金含量較少。在里面的核心部分，合金含量比較高，這使得預想的成分變得沒有什么相似性。在每個晶體枝杈內，也存在著微觀偏析。結果導致微孔、再生相沉淀和金屬和非金屬成分混雜。

十字萬向軸廠家淺談在冷卻過程中，溶液中的氣體逸出造成多孔性，或被截留在晶體枝杈之間形成微小氣孔。此外，作為晶體固化和量的收縮，熔化物的替代品一定會沿著交錯的晶體網絡流過一段曲折的路程。流動阻力可能太高，從而導致微孔和多孔。

鑄件內部的其它一些缺點是，凝固過程中，在不均勻收縮造成的應力集中和接近熔點溫度下金屬的低強度的綜合作用下，出現的清晰裂縫和熱撕裂。較低的鑄造溫度會形成冷疤，熔化金屬出現的沙粒或爐渣的累積會導致污點。較低級別的鑄造作業也可能造成其它缺陷。鑄件的改進要滿足質量的要求就要靠缺陷部位的磨削，焊補，熱處理和重復測試和檢驗。即使在這種情祝下可能會顯示需要通過重焊和機加工的細線裂縫。鍛造的高溫高壓具有優異的性能。