精密模鍛是指在模鍛設備上鍛造出形狀復雜、鍛件精度高的模鍛工藝。如精密模鍛錐齒輪。其齒形部分可直接鍛出而不必再經過切削加工。模鍛件尺寸精度可達IT12~ITl5，表面粗糙度值Ra為3.2~1.6μm。

一、精密模緞工藝過程

①根據產品零件圖繪制鍛件圖。

②確定模鍛工序和輔助工序（包括切除飛邊、清除毛刺等），確定工序間尺寸，確定加熱方法和加熱規范。

③確定清除坯料表面缺陷的方法。

④確定坯料尺寸、質量及其允許公差，選擇下料方法。

⑤選擇精密模鍛設備。

⑥確定坯料潤滑和模具潤滑及模具的冷卻方法。

⑦確定鍛件冷卻方法和規范，確定鍛件熱處理方法。

⑧提出鍛件的技術要求和檢驗要求

二、精密模緞的工藝要求

精密模鍛的工藝要求有如下幾點：

①坯料準備。精密模鍛對坯料有較高的要求，要求坯料質量公差小，斷面塌角小，端面平整且與坯料軸線垂直，坯料表面不應有麻點、裂紋、凹坑、較大的刮傷或碰傷；并且鍛前必須經過表面清理（打磨、拋光、酸洗等），并要去除表面的油污、夾渣、碰傷、凹陷等。目前鋁合金精密模鍛多采用鋸切和車切下料，其中帶鋸鋸切下料更為常用。

②坯料加熱。需采用無氧化、少氧化加熱的方法，應將加熱時產生的氧化皮減至相對較小的程度。

③精鍛工序和壓下量。精密模鍛時，可利用曲軸鍛壓機和精鍛機或其他不同的設備進行聯合模鍛。多次重復模鍛，一般在普通模鍛后再精鍛2~3次，其準確度可達±0.2~±0.3 mm，表面粗糙度值在Ra6.3以下。為了達到更高的準確尺寸，可在精壓機上進行冷精壓，其準確度可達±0.1 mm，表面粗糙度值可達Ra 0.80以下。

④工序間的清理。鍛件生產的幾道工序間必須進行檢驗、清理，只有將坯料表面缺陷打磨或拋光干凈，才能進行下一道精密模鍛工序。

⑤潤滑。潤滑可使變形均勻，增加金屬的流動性。但是，過薄或過厚的潤滑都會帶來不良的后果，潤滑一定要適度。