單個普通十字軸萬向節是一種不等速萬向節,其特點是當主動軸與從動軸之間有夾角時,不能進行等速傳遞,使主、從動軸的角速度周期性地不相等,而合理采用雙十字軸萬向節傳動的設計方案可以實現等速傳遞。主、從動軸的角速度在兩軸之間的夾角變動時仍然相等的萬向節,稱為等角速度萬向節或等速萬向節。鍛造準等速萬向節是一種近似等速萬向節,可以通過分度機構等部件實現主、從動軸之間的近似等速傳遞。推薦鍛造 普通十字軸式萬向節一般由兩個萬向節叉及與它們相連的十字軸、滾針軸承及其軸向定位件和油封等組成。十字軸軸頸通過與滾針軸承配合安裝在萬向節叉的孔中。為了防止滾針軸承軸向竄動,在進行結構方案設計時,要采取軸承軸向定位措施。目前,常見的滾針軸承軸向定位方式有蓋板式、卡環式、塑料環定位式和瓦蓋固定式等。
萬向聯軸器兩端原則上均可作為主動或從動,安裝時應符合傳動系統的設計規定,并應盡量使花鍵副遠離振動源或沖擊源。對于可伸縮帶花鍵副的萬向聯軸器,安裝時應檢查花鍵軸與花鍵套箭頭標記是否對正,以保證兩端叉頭軸承孔軸線的相位差不超過1°。推薦鍛造安裝前需清洗油漬,并干燥法蘭表面,對法蘭聯接螺栓必須用扭力扳手。按規定的預緊力矩擰緊,其螺栓與螺母的機械性能等級分別為10.9和10級。惠州鍛造緊固螺栓前,須將螺紋部分用清洗劑清洗,并涂少許242膠,按交錯方式進行緊固(但不允許用低硬度墊圈)。安裝好的萬向聯軸器帶負荷運轉一個班后,應檢查法蘭聯接螺栓是否松動,并按規定的預緊力矩再次擰緊,如此重復幾個班后,直到螺栓不再松動。應避免萬向聯軸器長期超載使用和操作事故的發生,否則將降低使用壽命。
傳統去除方法;化學氧化法:處理方法是將零件放于配制好的溶液中,在一定的溫度下經一定時間的氧化反應后,則形成了一層保護膜,再經清洗及烘干等操作即可。推薦鍛造堿性氧化法:處理時把零件浸漬在調配好的溶液中加熱到135℃~155℃,處理時間的長短取決于零件中的碳含量的高低。金屬零件經氧化處理后,再用60℃~80℃的含量為15g/L~20g/L肥皂水漂洗一下,時間為2min~5min,然后分別用冷水和熱水沖洗干凈并吹干或烘干5min~10min(溫度為80℃~90℃)。惠州鍛造酸性氧化法:即將零件置于酸性溶液中進行處理。與堿性氧化法比較,酸性氧化法較為經濟,處理后金屬表面所生成的保護膜,耐腐蝕性和機械強度均超過堿性氧化處理后所生成薄膜的性能,故應用廣泛。
傳動軸萬向節故障主要是軸頸和軸承磨損及各軸頸出現彎曲變形,造成其十字軸各軸中心線不在同一平面上,或相鄰的兩軸中心線不垂直。鍛造由于萬向節十字軸軸頸和軸承磨損間隙過大,十字軸在運行中產生晃動,使傳動軸中心線偏離其旋轉中心線,使傳動軸產生振抖現象和運行中傳動軸發出異常響聲的現象。推薦鍛造磨損主要是缺少潤滑引起的。萬向節十字軸軸頸和軸承的磨損,從使用情況來看不應超過0.02~0.13mm,一般保持在0.01mm左右。如果超過0.13mm,就產生傳動軸振抖和發響的現象。如果十字軸軸頸磨損出槽,槽又很深應進行修理或更換。如果采用堆焊和鑲套修理,還要進行熱處理和磨削加工。加工后要求各軸頸的不圓度在0.01mm,錐度不能大(20mm長度上不能大于0.01mm)。要檢查相鄰兩軸線的垂直度,一定要保證垂直,加工修理后各軸頸的軸線應在同一平面內。
模鍛件拔長時的變形特點:模鍛件拔長時坯料變形情況與鐓粗變形有某些相似之處,它是兩端有不變形金屬的鐓粗。鍛造拔長時,關注的是拔長速度和拔長對鍛件質量的影響。推薦鍛造送進量的大小,除影響生產率外,海影響鍛件質量當送進量太小,而坯料厚度又比較大,會出現鍛不透的現象,坯料內變形小而產生軸向拉應力,有可能導致模鍛件內產生裂紋。送進量過大又會產生外部橫向裂紋和內縱向裂紋。所以,送進量還需要根據坯料厚度來考慮。惠州鍛造壓下量是指變形前后坯料厚度之差,每次錘擊的壓下量不宜過大一般壓后斷面的寬高比應小于2至2.5倍,否則反轉90度在鍛壓二次時就會生產彎曲以致形成折疊。拔長時模鍛件坯料溫度適中、均勻。
對于易受循環應力影響的各種零件,為了進一步提高其抗蠕變、抗疲勞性能、剛性、塑性、強度,降低零件的自身重量,一般選擇鍛件為零件提供毛坯。在模鍛件的生產過程中,受到各種因素的影響,時常會發生各類不同程度的缺陷問題,其中常見的是鍛造折疊問題。鍛造折疊發生的主要原因在于,模鍛件鍛造過程中過氧化表層的金屬相互匯合,且其折疊的深度通常存在一定的差異。推薦鍛造如果折疊缺陷發生在機加工面且深度較淺,則可以利用切削加工進行處理;如果折疊缺陷發生在非加工面上且深度較大,則其會對于零件的性能產生十分嚴重的影響,因而屬于一種必須要避免的鍛造缺陷。惠州鍛造裂紋表象和鍛造折疊現象的表現較為相似,但其性質存在較大的差異,折疊屬于非擴展性缺陷的一種,而裂紋則屬于擴展性缺陷的一種。