耐磨性:坯料在模具型腔中塑性變性時,沿型腔表面既流動又滑動,使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦,從而導致模具因磨損而失效,所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。三通四通閥體鍛造硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。供應三通四通閥體鍛造強韌性:模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負荷,從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷,模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。疲勞斷裂性能:模具工作過程中,在循環應力的長期作用下,往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
應使鑄件全部或大部分位于同一砂型內,或使主要加工面與加工的基準面處于同一砂型中,以防錯型,保證鑄件尺寸精度,便于造型和合型操作。三通四通閥體鍛造若鑄件的加工面很多,又不可能都與基準面放在分型面的同一側時,則應使加工基準面與大部分加工面處在分型面的同一側。應盡量減少分型面的數量,盡量只有一個分型面。這樣可簡化操作過程,提高鑄件精度 (因多一個分型面,鑄型就增加一些誤差)。江蘇三通四通閥體鍛造應盡量使型腔和主要型芯處于下型,以便于造型,下芯,合型及檢驗型腔尺寸。但下型的型腔也不宜過深,并力求避免使用吊芯和大的吊砂。應盡量選用平直面作分型面,少用曲面,以簡化制模和造型工藝。應盡量減少型芯和活塊的數量,以簡化制模、造型、合型等工序。
平鍛機模鍛專用性較強,主要鍛造工序有局部鐓粗(聚集)、終鍛、沖孔、切邊、剪斷、穿孔等,可完成切邊、剪料、彎曲、熱精壓等組合工序,能鍛出兩個不同方向上有凹槽或凹孔的鍛件,能鍛出長桿類和長桿空心鍛件等熱模鍛壓力機上無法鍛出的鍛件,且可采用無模鍛斜度。供應三通四通閥體鍛造平鍛機是具有鐓鍛滑塊和夾緊滑塊的臥式壓力機,其主滑塊水平運動,故稱之為平鍛機。平鍛機有兩個互相垂直的分模面,主分模面在沖頭與凹模之間,另一個分模面在活動凹模與固定凹模之間。江蘇三通四通閥體鍛造曲柄連桿機構帶動鐓鍛滑塊作直線往復運動,通過杠桿系統帶動.上機身(夾緊滑塊)上下擺動,當活動凹模與固定凹模夾緊坯料后,神頭前行鐓鍛,金屬充滿模膛。隨后,沖頭退回,凹模分開,即可取出坯料放入下一個模膛。重復以上過程,直至完成全部鍛造工作。
模鍛件在工作的過程中主要是指有模具的鍛造件,在進行操作時利用模具鍛出精度要求比較高,比較復雜的鍛件。模鍛件的特點應該是針對于自由鍛來說的,自由鍛基本上不會有模具,只能鍛軸、環等簡單的東西,而模鍛可以鍛出很多結構的產品,且可以控制產品的尺寸公差,減少車加工量。供應三通四通閥體鍛造模鍛件是鍛件的一種,鍛造工藝對鍛件纖維方向的影響;機械性能試棒的位置;印記、鋼號位置等。三通四通閥體鍛造質量合格的鍛件還必須具備下列要求:按鍛造工藝規程鍛制的鍛件,其全部尺寸均應符合模鍛件圖上尺寸的要求。同時,要求滿足模鍛件圖上所規定的技術條件要求,如熱處理硬度、錯移量大小、毛邊痕大小、彎曲度、壁厚差、表面缺陷、除掉氧化皮及機械性能要求等。