應使鑄件全部或大部分位于同一砂型內,或使主要加工面與加工的基準面處于同一砂型中,以防錯型,保證鑄件尺寸精度,便于造型和合型操作。十字萬向節若鑄件的加工面很多,又不可能都與基準面放在分型面的同一側時,則應使加工基準面與大部分加工面處在分型面的同一側。應盡量減少分型面的數量,盡量只有一個分型面。這樣可簡化操作過程,提高鑄件精度 (因多一個分型面,鑄型就增加一些誤差)。蕪湖十字萬向節應盡量使型腔和主要型芯處于下型,以便于造型,下芯,合型及檢驗型腔尺寸。但下型的型腔也不宜過深,并力求避免使用吊芯和大的吊砂。應盡量選用平直面作分型面,少用曲面,以簡化制模和造型工藝。應盡量減少型芯和活塊的數量,以簡化制模、造型、合型等工序。
在眾多的輸送機配件產品中,吊耳是提升運輸作業里不可缺少的部件,它是主要的吊點結構,因此要求有很好的承重能力和穩定性,它能夠被值得依賴,是因為它的吊耳質量好,不易變形,耐腐蝕性強。十字萬向節而它的安裝順序為:根據吊運的物體來選擇吊耳中間連接和端部連接。吊耳和連接件應在同一個連接受力中心上。吊耳不允許扭曲、交錯安裝。推薦十字萬向節吊耳、連接件互相匹配。吊耳受空載和載荷的情況下,不應受到撞擊和捶擊,更不允許隨即拆卸。吊運時充分考慮環境的安全性,不安全的環境不吊運,吊運時人必須與現場保持一定距離。嚴格遵守吊裝吊運的安全規則。
零件上某些不便模鍛成形的部位(如小孔和某些凹槽等),可以加上敷料,簡化鍛件形狀。十字萬向節精鍛件的尺寸精度或表面質量達不到產品零件圖的要求處,需要進行機械加工,此時可根據加工方法預留加工。關于精密模鍛件的尺寸精度,目前,溫鍛件可達4級,熱鍛件可達5級左右。推薦十字萬向節精密模鍛件的表面粗糙度與下列因素有關:坯料的氧化程度(加熱時的氧化程度和加熱后的氧化皮清除情況).模膛的表面粗糙度.鍛模的使用情況(潤滑,冷卻和清潔等)和鍛件的冷卻條件等,精密模鍛件表面粗糙度,通常為R.12.5~ 1.6。不直度和不平度公差,通常由設計者與制造者協商制定普通模鍛時,不直度公差按鍛件的大尺寸計算,每亳米取+ 0. 003mm,不平度每毫米+ 0. 006mm。不直度和不平度公差總是正偏差值、精密模緞時,一般仍可采用上述公差,如果要求嚴格的公差,應采取相應的技術措施。
精密模鍛是提高鍛件精度和表面質量的一種先進工藝。它能夠鍛造形狀復雜、尺寸精度高的零件,如錐齒輪、葉片等。其主要工藝特點是:需要準確計算原始坯料的尺寸,嚴格按坯料質量下料。否則會增大鍛件尺寸公差,降低精度。需要仔細清理坯料表面,除凈坯料表面的氧化皮、脫碳層及其它缺陷等。十字萬向節為了提高鍛件的尺寸精度和降低表面粗糙度,應采用無氧化和少氧化加熱,盡量減少坯料表面形成的氧化皮。為了盡可能限度地減少氧化,提高鍛件的質量,精鍛的加熱溫度較低,對于碳素鋼,鍛造溫度在900~950℃之間,稱為溫模鍛。推薦十字萬向節精密模鍛的鍛件精度在很大程度上取決于鍛模的加工精度。因此,精鍛模膛的精度必須很高。一般要比鍛件精度高兩級。精鍛模一定要有導柱導套結構,保證合模準確。為排除模膛中的氣體,減少金屬流動阻力,使金屬更好地充滿模膛,在凹模上應開有排氣小孔。模鍛時要很好地進行潤滑和冷卻鍛模。