曲軸鍛壓機用模鍛件圖:曲軸鍛壓機用模鍛件圖與制訂錘上模鍛件圖的規則基本相同,但有以下三條特殊考慮因素:(1)鍛壓機具有頂桿裝置,萬向軸就可以立著鍛造帶長桿的鍛件(即桿的軸線與滑塊運動方向一樣),以減少在分模面上模鍛件的周界,并減少毛邊金屬的消耗;(2)鍛壓機上模鍛的鍛件,它的余量的平均尺寸比錘上小30~50%,具體數字可查有關手冊定;(3)如靠手鉗將鍛件從模槽中取出的話,模鍛斜度與錘上鍛件一樣確定,當采用頂桿將鍛件頂出時。宿遷萬向軸模鍛斜度可顯著地減小,但也不能完全沒有,否則頂桿受負荷過大。
隨著社會的進步和科技的發展,金屬制品在工業、農業以及人們的生活各個領域的運用越來越廣泛,也給社會創造越來越大的價值。金屬是一種具有光澤(即對可見光強烈反射)、富有延展性、容易導電、導熱等性質的物質。金屬在自然界中廣泛存在,在生活中應用都為普遍,是在現代工業中非常重要和應用較多的一類物質。當金屬高溫時遭到空氣中氧和水蒸氣等物質發生氧化作用時即會產生氧化皮。萬向軸氧化皮一旦產生,會對金屬工件造成很大的危害。供應萬向軸其中氧化皮主要危害包括:氧化皮使鍛件表面粗糙。鍛造時,如果將氧化皮壓入鍛件內,嚴重的會成為廢品;清除氧化皮需要增加一些額外的輔助工序及設備;氧化皮有較高的硬度,鍛造時不但增加了變形能量的消耗,而且會加速鍛模的磨損,降低使用壽命;氧化皮對耐火磚起化學腐蝕作用, 使加熱爐爐底過早損壞。
模鍛件前一火次成型處理完成后,需要在切邊模上進行切邊處理,因為凸凹模間存在一定的間隙,切邊處理過程中會產生沿剪切方向立起的毛刺。萬向軸在下一火次成型處理過程中,帶毛刺的模鍛件需要置于前一火次相同的型腔內。這一毛刺冷卻方法具有硬度高、 溫度低、速度快等特征,但模鍛件自身的強度較低、溫度較高且體積更大。在對擊上下模時,毛刺受到上模作用的影響會進入鍛件內部,且毛刺并不會被擠壓變小、變形。供應萬向軸在本體和毛刺的交接部位會產生折疊現象。熱校正過程中會產生與多火次成型相同的情況,折疊位置通常分布在分模面上,沿分模線環繞一周,并出現“裂紋“狀的形態。
高溫性能:當模具的工作溫度較高,會使硬度和強度下降,導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因模具材料應具有較高的抗回火穩定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強度。供應萬向軸耐冷熱疲勞性能:有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態,使型腔表面受拉、壓力變應力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。宿遷萬向軸耐蝕性:有些模具如塑料模在工作時,由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出hei、hf等強侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效。
氧化:金屬坯料在加熱時與爐中氧化性氣體反應生成氧化物的現象稱為氧化。氧化皮的產生,不僅能造成金屬的燒損,也能降低鍛件表面質量和尺寸精度。供應萬向軸當氧化皮壓入鍛件內深度超過機械加工余量時,能導致鍛件報廢。脫碳:加熱時金屬坯料表層的碳與氧等介質發生化學反應造成表層碳元素降低的現象稱為脫碳。脫碳會使表層硬度下降,耐磨性降低。萬向軸如脫碳層厚度小于機械加工余量,不會對鍛件造成危害;反之則影響鍛件質量。采用快速加熱、在坯料表層涂保護涂料、在中性介質或還原性介性中加熱都能減緩脫碳。過熱:金屬坯料由加熱溫度過高或高溫下保溫時間太長引起晶粒粗大的現象稱為過熱。過熱會使坯料塑性下降,鍛件的力學性能降低。為此,要嚴格控制加熱溫度,盡可能縮短高溫階段的保溫時間來預防過熱的產生。