模鍛件前一火次成型處理完成后,需要在切邊模上進行切邊處理,因為凸凹模間存在一定的間隙,切邊處理過程中會產生沿剪切方向立起的毛刺。轉向節鍛造在下一火次成型處理過程中,帶毛刺的模鍛件需要置于前一火次相同的型腔內。這一毛刺冷卻方法具有硬度高、 溫度低、速度快等特征,但模鍛件自身的強度較低、溫度較高且體積更大。在對擊上下模時,毛刺受到上模作用的影響會進入鍛件內部,且毛刺并不會被擠壓變小、變形。推薦轉向節鍛造在本體和毛刺的交接部位會產生折疊現象。熱校正過程中會產生與多火次成型相同的情況,折疊位置通常分布在分模面上,沿分模線環繞一周,并出現“裂紋“狀的形態。
模鍛件在工作的過程中主要是指有模具的鍛造件,在進行操作時利用模具鍛出精度要求比較高,比較復雜的鍛件。模鍛件的特點應該是針對于自由鍛來說的,自由鍛基本上不會有模具,只能鍛軸、環等簡單的東西,而模鍛可以鍛出很多結構的產品,且可以控制產品的尺寸公差,減少車加工量。推薦轉向節鍛造模鍛件是鍛件的一種,鍛造工藝對鍛件纖維方向的影響;機械性能試棒的位置;印記、鋼號位置等。轉向節鍛造質量合格的鍛件還必須具備下列要求:按鍛造工藝規程鍛制的鍛件,其全部尺寸均應符合模鍛件圖上尺寸的要求。同時,要求滿足模鍛件圖上所規定的技術條件要求,如熱處理硬度、錯移量大小、毛邊痕大小、彎曲度、壁厚差、表面缺陷、除掉氧化皮及機械性能要求等。
精密模鍛是提高鍛件精度和表面質量的一種先進工藝。它能夠鍛造形狀復雜、尺寸精度高的零件,如錐齒輪、葉片等。其主要工藝特點是:需要準確計算原始坯料的尺寸,嚴格按坯料質量下料。否則會增大鍛件尺寸公差,降低精度。需要仔細清理坯料表面,除凈坯料表面的氧化皮、脫碳層及其它缺陷等。轉向節鍛造為了提高鍛件的尺寸精度和降低表面粗糙度,應采用無氧化和少氧化加熱,盡量減少坯料表面形成的氧化皮。為了盡可能限度地減少氧化,提高鍛件的質量,精鍛的加熱溫度較低,對于碳素鋼,鍛造溫度在900~950℃之間,稱為溫模鍛。推薦轉向節鍛造精密模鍛的鍛件精度在很大程度上取決于鍛模的加工精度。因此,精鍛模膛的精度必須很高。一般要比鍛件精度高兩級。精鍛模一定要有導柱導套結構,保證合模準確。為排除模膛中的氣體,減少金屬流動阻力,使金屬更好地充滿模膛,在凹模上應開有排氣小孔。模鍛時要很好地進行潤滑和冷卻鍛模。
鍛壓件加工硬化是一種非常重要的強化工藝,可用來提高鍛壓件材料的強度和硬度,這對于那些不能用熱處理方法強化的合金鍛件尤為重要。張家界轉向節鍛造比如,冷軋鋼板比熱容軋鋼板的強度、硬度要高。加工硬化有利于鍛件塑性變形加工的變形均勻性。推薦轉向節鍛造因為鍛壓件先變形部分得到強化時,繼續的變形將主要在末變形部分中發展,從而使材料能夠均勻變形,如金屬絲的拉拔、筒形鍛件的拉深等。硬化可保證金屬零件和構件的工作安全性。例如,零件在工作中一旦出現超載等原因,零件某部位所受應力大于其屈服點產生少量塑性變形,則因加工硬化使該部位屈服點提高,有可能制止該處進一步變形和斷裂。加工硬化雖然能夠提高強度,但卻降低塑性,這對于大變形量的變形加工無疑會帶來麻煩,如鋼絲變徑的拉拔。
卡環式具有結構簡單、工作可靠、零件少和質量小的優點,可分為外卡式和內卡式兩種。轉向節鍛造塑料環定位結構是在軸承碗外圓和萬向節叉的軸承孔中部開一環形槽。當滾針軸承動配合裝入萬向節叉到正確位置時,將塑料經萬向節叉上的小孔壓注到環槽中,待萬向節叉上另一與環槽垂直的小孔有塑料溢出時,表明塑料已充滿環槽。這種結構軸向定位可靠,十字軸軸向竄動小,但拆裝不方便。推薦轉向節鍛造為了防止十字軸軸向竄動和發熱,保證在任何工況下十字軸的端隙始終為零,有的結構在十字軸軸端與軸承碗之間加裝端面止推滾針或滾柱軸承。萬向節在工作中承受著較大的轉矩和交變載荷,其主要損壞形式是十字軸軸頸和滾針軸承的磨損、十字軸軸頸和滾針軸承碗工作面的壓痕與剝落。通常認為當磨損或壓痕超過0.25mm時,十字軸萬向節就必須報廢并更換。為了提高其使用壽命,常用包括組合式潤滑密封要求。裝置在內的多種設計方案,以用來潤滑和保護十字軸軸頸與滾針軸承。
表面裂紋多發生在軋制棒材和鍛制棒材上,一般呈直線形狀,和軋制或鍛造的主變形方向一致。轉向節鍛造造成這種缺陷的原因很多,例如鋼錠內的皮下氣泡在軋制時一面沿變形方向伸長,一面暴露到表面上和向內部深處發展。又如在軋制時,坯料的表面如被劃傷,冷卻時將造成應力集中,從而可能沿劃痕開裂等等。張家界轉向節鍛造這種裂紋若在鍛造前不去掉,鍛造時便可能擴展引起鍛件裂紋。折疊形成的原因是當金屬坯料在軋制過程中,由于軋輥上的型槽定徑不正確,或因型槽磨損面產生的毛刺在軋制時被卷入,形成和材料表面成一定傾角的折縫。對鋼材,折縫內有氧化鐵夾雜,四周有脫碳。折疊若在鍛造前不去掉,可能引起鍛件折疊或開裂。