幾何形狀與尺寸:一般鍛件外形尺寸用鋼尺、卡鉗、樣板等量具進行檢測;形狀復雜的模鍛件可用劃線方法進行準確檢測。推薦鍛造件表面質量:鍛件表面上若有裂紋、壓傷、折疊缺陷,一般用肉眼即可發現。有時裂紋很小,折疊處不知深淺時,可在清鏟后再觀察;必要時可用探傷法檢查。麗水鍛造件內部組織:鍛件內部是否有裂紋,夾雜、疏松等缺陷,可用肉眼或用10~30倍放大鏡檢查鍛壓斷面上宏觀組織。生產中常用的方法是酸蝕檢驗,即在鍛件需要檢查的部位切取試樣,用酸液浸蝕即可清晰地顯示斷面上宏觀組織的缺陷的情況,如鍛造流線分布、裂紋和夾雜物等。
對于易受循環應力影響的各種零件,為了進一步提高其抗蠕變、抗疲勞性能、剛性、塑性、強度,降低零件的自身重量,一般選擇鍛件為零件提供毛坯。在模鍛件的生產過程中,受到各種因素的影響,時常會發生各類不同程度的缺陷問題,其中常見的是鍛造折疊問題。鍛造折疊發生的主要原因在于,模鍛件鍛造過程中過氧化表層的金屬相互匯合,且其折疊的深度通常存在一定的差異。推薦鍛造件如果折疊缺陷發生在機加工面且深度較淺,則可以利用切削加工進行處理;如果折疊缺陷發生在非加工面上且深度較大,則其會對于零件的性能產生十分嚴重的影響,因而屬于一種必須要避免的鍛造缺陷。麗水鍛造件裂紋表象和鍛造折疊現象的表現較為相似,但其性質存在較大的差異,折疊屬于非擴展性缺陷的一種,而裂紋則屬于擴展性缺陷的一種。
耐磨性:坯料在模具型腔中塑性變性時,沿型腔表面既流動又滑動,使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦,從而導致模具因磨損而失效,所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。鍛造件硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。推薦鍛造件強韌性:模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負荷,從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷,模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。疲勞斷裂性能:模具工作過程中,在循環應力的長期作用下,往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
層狀斷口的特征是其斷口或斷面與折斷了的石板、樹皮很相似。推薦鍛造件層狀斷口多發生在合金鋼(鉻鎳鋼、鉻鎳鎢鋼等),碳鋼中也有發現。麗水鍛造件這種缺陷的產生是由于鋼中存在的非金屬夾雜物、枝晶偏析以及氣孔疏松等缺陷,在鍛、軋過程中沿軋制方向被拉長,使鋼材呈片層狀。如果雜質過多,鍛造就有分層破裂的危險。層狀斷口越嚴重,鋼的塑性、韌性越差,尤其是橫向力學性能很低,所以鋼材如具有明顯的層片狀缺陷是不合格的。
應使鑄件全部或大部分位于同一砂型內,或使主要加工面與加工的基準面處于同一砂型中,以防錯型,保證鑄件尺寸精度,便于造型和合型操作。鍛造件若鑄件的加工面很多,又不可能都與基準面放在分型面的同一側時,則應使加工基準面與大部分加工面處在分型面的同一側。應盡量減少分型面的數量,盡量只有一個分型面。這樣可簡化操作過程,提高鑄件精度 (因多一個分型面,鑄型就增加一些誤差)。麗水鍛造件應盡量使型腔和主要型芯處于下型,以便于造型,下芯,合型及檢驗型腔尺寸。但下型的型腔也不宜過深,并力求避免使用吊芯和大的吊砂。應盡量選用平直面作分型面,少用曲面,以簡化制模和造型工藝。應盡量減少型芯和活塊的數量,以簡化制模、造型、合型等工序。
鍛造件在懸鏈上移動時溫度下降到 300~400℃,在此溫度下自動裝入機組的正火爐,在爐內加熱到 950℃,且在此溫度下保溫至均勻。加熱和保溫共 2h。保溫完畢后正火爐的拉出機將鉤轉送到冷卻室。冷卻后,再轉送到回火爐。加熱至 660℃,并在此溫度下回火 3~3。5h。而后回火爐的拉出機拉出曲軸,再掛到懸鏈上,位置時轉送到拋丸室懸鏈上送去拋丸。所謂利用模鍛件部分余熱處理,是待環形鍛件冷卻到 Ar1 轉變點以下的溫度(500℃左右),奧氏體已發生轉變。麗水鍛造件隨將環形鍛件入爐加熱到 AC3以上溫度進行正火(或正火加高溫回火)、調質和等溫退火的熱處理方法。