表面裂紋多發生在軋制棒材和鍛制棒材上，一般呈直線形狀，和軋制或鍛造的主變形方向一致。桿頭吊耳鍛造造成這種缺陷的原因很多，例如鋼錠內的皮下氣泡在軋制時一面沿變形方向伸長，一面暴露到表面上和向內部深處發展。又如在軋制時，坯料的表面如被劃傷，冷卻時將造成應力集中，從而可能沿劃痕開裂等等。嘉興桿頭吊耳鍛造這種裂紋若在鍛造前不去掉，鍛造時便可能擴展引起鍛件裂紋。折疊形成的原因是當金屬坯料在軋制過程中，由于軋輥上的型槽定徑不正確，或因型槽磨損面產生的毛刺在軋制時被卷入，形成和材料表面成一定傾角的折縫。對鋼材，折縫內有氧化鐵夾雜，四周有脫碳。折疊若在鍛造前不去掉，可能引起鍛件折疊或開裂。

模鍛主要靠鍛模模膛使坯料成形，鍛件形狀比較復雜，但為減少制模成本和簡化模鍛工藝，設計模鍛零件時，應根據模鍛特點和工藝要求，使零件結構符合下列原則，以便于模鍛生產和降低成本。模鍛零件必須具有一個合理的分模面，以保證模鍛件易于從鍛模中取出，又利于金屬充填、減少余塊和敷料，鍛模容易制造。供應桿頭吊耳鍛造與分模面垂直的非加工面應設計出模鍛斜度，以利于從模膛中取出鍛件。非加工面的交接處應采用圓角過渡，以利于金屬在模膛中流動充填和防止產生應力集中。嘉興桿頭吊耳鍛造應避免筋的設置過密或高寬比過大，以利于金屬充填模膛。為了減小變形抗力，使金屬容易充滿模膛和減少工序，零件外形力求簡單、平直和對稱，盡量避免零件截面間差別過大，腹板過薄，或具有薄壁、高筋、凸起等結構。零件的小截面與大截面之比如小于0.5就不宜采用模鍛方法制造。

桿頭吊耳鍛造相對而言,在模件和加工工藝均正常的情況下,經過鍛打的軸類鍛件,一般要比型材化學成分均勻,組織細致,晶粒度也高,因而在相同處理條件下,強韌性均會好些。嘉興桿頭吊耳鍛造形成：鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鍛件過程建造了顆粒結構，并改進了金屬的物理屬性。在部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。供應桿頭吊耳鍛造是鍛造行業中的產物，鍛件的一種類型。是金屬坯料施加外力，通過塑性變形塑造的要求變成適合的壓縮力的環形物件。

傳統去除方法；化學氧化法：處理方法是將零件放于配制好的溶液中，在一定的溫度下經一定時間的氧化反應后，則形成了一層保護膜，再經清洗及烘干等操作即可。供應桿頭吊耳鍛造堿性氧化法：處理時把零件浸漬在調配好的溶液中加熱到135℃～155℃，處理時間的長短取決于零件中的碳含量的高低。金屬零件經氧化處理后，再用60℃～80℃的含量為15g/L～20g/L肥皂水漂洗一下，時間為2min～5min，然后分別用冷水和熱水沖洗干凈并吹干或烘干5min～10min(溫度為80℃～90℃)。嘉興桿頭吊耳鍛造酸性氧化法：即將零件置于酸性溶液中進行處理。與堿性氧化法比較，酸性氧化法較為經濟，處理后金屬表面所生成的保護膜，耐腐蝕性和機械強度均超過堿性氧化處理后所生成薄膜的性能，故應用廣泛。

鍛件因鍛造生產方法的不同分為自由鍛件和模鍛件。桿頭吊耳鍛造又因模鍛時所用設備不同分為錘上模鍛件、曲 柄壓力機模鍛件和液壓機模鍛件等，以錘上模鍛件比 較典型。供應桿頭吊耳鍛造錘上鍛件的模鍛工藝方案的制定取決于鍛 或短，或不帶桿部。除可采用拔長、滾擠制坯外，還要 進行彎曲制坯。若鍛件桿部較長，還應采用帶有劈開坪 臺的預鍛工步。 餅狀鍛件鍛件在分模面上的投影為圓形、長寬 尺寸相差不大的方形或近似方形。模鍛時，坯料軸線方 向和打擊方向相同，金屬沿高度、寬度方向同時流動。 嘉興桿頭吊耳鍛造屬于此類鍛件分為兩組(見表)。 鍛件分類表 幣 第1組:簡單形狀鍛件。

合理選用材料和規定熱處理的技術要求，對提高軸類零件的強度和使用壽命有重要意義，同時，對軸的加工過程有很大的影響。桿頭吊耳鍛造一般軸類零件常用45鋼，根據不同的工作條件采用不同的熱處理規范（如正火、調質、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。對中等精度而轉速較高的軸類零件，可選用40Cr等合金鋼。這類鋼經調質和表面淬火處理后，具有較高的綜合力學件能。嘉興桿頭吊耳鍛造精度較高的軸，有時還用軸承鋼GCrls和彈簧鋼65Mn等材料，它們通過調質和表面淬火處理后，具有更高耐磨性和耐疲勞性能。對于高轉速、重載荷等條件下工作的軸，可選用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金鋼或38CrMoAIA氮化鋼。低碳合金鋼經滲碳淬火處理后，具有很高的表面硬度、抗沖擊韌性和心部強度，熱處理變形卻很小。