在眾多的輸送機配件產品中,吊耳是提升運輸作業里不可缺少的部件,它是主要的吊點結構,因此要求有很好的承重能力和穩定性,它能夠被值得依賴,是因為它的吊耳質量好,不易變形,耐腐蝕性強。軸承座鍛造而它的安裝順序為:根據吊運的物體來選擇吊耳中間連接和端部連接。吊耳和連接件應在同一個連接受力中心上。吊耳不允許扭曲、交錯安裝。供應軸承座鍛造吊耳、連接件互相匹配。吊耳受空載和載荷的情況下,不應受到撞擊和捶擊,更不允許隨即拆卸。吊運時充分考慮環境的安全性,不安全的環境不吊運,吊運時人必須與現場保持一定距離。嚴格遵守吊裝吊運的安全規則。
傳動軸萬向節故障主要是軸頸和軸承磨損及各軸頸出現彎曲變形,造成其十字軸各軸中心線不在同一平面上,或相鄰的兩軸中心線不垂直。軸承座鍛造由于萬向節十字軸軸頸和軸承磨損間隙過大,十字軸在運行中產生晃動,使傳動軸中心線偏離其旋轉中心線,使傳動軸產生振抖現象和運行中傳動軸發出異常響聲的現象。供應軸承座鍛造磨損主要是缺少潤滑引起的。萬向節十字軸軸頸和軸承的磨損,從使用情況來看不應超過0.02~0.13mm,一般保持在0.01mm左右。如果超過0.13mm,就產生傳動軸振抖和發響的現象。如果十字軸軸頸磨損出槽,槽又很深應進行修理或更換。如果采用堆焊和鑲套修理,還要進行熱處理和磨削加工。加工后要求各軸頸的不圓度在0.01mm,錐度不能大(20mm長度上不能大于0.01mm)。要檢查相鄰兩軸線的垂直度,一定要保證垂直,加工修理后各軸頸的軸線應在同一平面內。
單沖:單次完結沖孔,包含直線散布、圓弧散布、圓周散布、柵格孔的沖壓。供應軸承座鍛造同方向的接連沖裁:運用長方形模具部分堆疊加工的方法,能夠進行加工長型孔、切邊等。岳陽軸承座鍛造多方向的接連沖裁:運用小模具加工大孔的加工方法。蠶食:運用小圓模以較小的步距進行接連沖制弧形的加工方法。單次成形:按模具形狀一次淺拉伸成型的加工方法。接連成形:成型比模具尺度大的成型加工方法,如大尺度百葉窗、滾筋、滾臺階等加工方法。陣列成形:在大板上加工多件相同或不同的工件加工方法。
平鍛機模鍛專用性較強,主要鍛造工序有局部鐓粗(聚集)、終鍛、沖孔、切邊、剪斷、穿孔等,可完成切邊、剪料、彎曲、熱精壓等組合工序,能鍛出兩個不同方向上有凹槽或凹孔的鍛件,能鍛出長桿類和長桿空心鍛件等熱模鍛壓力機上無法鍛出的鍛件,且可采用無模鍛斜度。供應軸承座鍛造平鍛機是具有鐓鍛滑塊和夾緊滑塊的臥式壓力機,其主滑塊水平運動,故稱之為平鍛機。平鍛機有兩個互相垂直的分模面,主分模面在沖頭與凹模之間,另一個分模面在活動凹模與固定凹模之間。岳陽軸承座鍛造曲柄連桿機構帶動鐓鍛滑塊作直線往復運動,通過杠桿系統帶動.上機身(夾緊滑塊)上下擺動,當活動凹模與固定凹模夾緊坯料后,神頭前行鐓鍛,金屬充滿模膛。隨后,沖頭退回,凹模分開,即可取出坯料放入下一個模膛。重復以上過程,直至完成全部鍛造工作。
應使鑄件全部或大部分位于同一砂型內,或使主要加工面與加工的基準面處于同一砂型中,以防錯型,保證鑄件尺寸精度,便于造型和合型操作。軸承座鍛造若鑄件的加工面很多,又不可能都與基準面放在分型面的同一側時,則應使加工基準面與大部分加工面處在分型面的同一側。應盡量減少分型面的數量,盡量只有一個分型面。這樣可簡化操作過程,提高鑄件精度 (因多一個分型面,鑄型就增加一些誤差)。岳陽軸承座鍛造應盡量使型腔和主要型芯處于下型,以便于造型,下芯,合型及檢驗型腔尺寸。但下型的型腔也不宜過深,并力求避免使用吊芯和大的吊砂。應盡量選用平直面作分型面,少用曲面,以簡化制模和造型工藝。應盡量減少型芯和活塊的數量,以簡化制模、造型、合型等工序。
機械法:應用磨光機、拋光機或其他機械消涂表面粗糙狀態,進行磨光、拋光。供應軸承座鍛造化學法:應用堿性溶液除油,酸性溶液酸洗和有機溶劑溶解油脂和除污。岳陽軸承座鍛造電化學法:應用電化學除油和電化學浸蝕。滾光、離心滾光、離心盤光飾和旋轉光飾,適用于小零件,兼有整平和除氧化皮作用。噴砂,適用于大面積處理,兼有去污和除去氧化皮的作用。因此,要根據表面狀態的不同,對不銹鋼后續處理的質量要求,采用適當的預處理方法。