激光清洗技術是指利用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、銹斑或涂層發生瞬間蒸發或剝離，高速有效地清除清潔對象表面附著物或表面涂層，從而達到潔凈的工藝過程。推薦配套油缸缸底鍛造它是基于激光與物質相互作用效應的一項新技術，清洗效率高，不使用任何化學溶劑，也不產生污染物，從而達到環保高效的要求。吉林配套油缸缸底鍛造激光清洗過程中，通過設置激光清洗參數控制金屬表面的能量密度。激光能量密度低、易控制，不會對金屬基體材料造成損傷。同時通過設置激光清洗參數對1~20μm厚的金屬氧化皮進行清洗，基本不會造成基體損傷。

與鑄件比較，鍛件殼體具有相對均勻的結構，較好的密度，較好的強度完整性，較好的尺寸特性，和較小的尺寸誤差。配套油缸缸底鍛造定向構造在整個強度和應力方面都比鑄件具有更高的性能。推薦配套油缸缸底鍛造高強度：熱鍛造促進在結晶和晶粒細化,使得材料能夠達到盡可能大的強度和一致性，并且件與件之間的變異較小。顆粒流精密地沿著殼體輪廓流動，這些連續的流線有利于減少疲勞或常見故障的發生率。結構完整性：鍛造消除了內部缺陷，產生了連貫一致的金相組織，保證了優異的性能。在應力和晶體內腐蝕問題嚴重的地方，鍛件都能夠保證較長的使用壽命和無故障服務。可靠性：能夠滿足設計結構要求的鍛件性一直是鍛件重要的優點之一，在某種程度上位于上述特性之首；在尺寸和金相方面的一致性；閉模鍛造的尺寸一致性造成關鍵壁厚的完全控制,避免了鑄造工藝中鐵心移位造成的缺陷；通過優質無分離鋼錠和1千至3千噸壓力機的沖擊力保證了沒有內部缺陷的、一致的金相結構。

萬向聯軸器是一種特殊的聯軸器，分精密型萬向聯軸器以及大扭矩萬向聯軸器兩大類， 用于兩相交軸上的可移式剛性聯軸器。兩軸線夾角可達45°，廣泛用于機床、汽車、精密機械和重型機械等。萬向聯軸器由兩個叉形零件和一個十字形零件聯接而成。配套油缸缸底鍛造當主動軸以等角速度ω 1旋轉時，如兩軸線夾角為 α，則從動軸的角速度ω 2將在ω 1cosα ≤ω 2≤ω 1/cosα 的范圍內作周期性變化，從而引起附加動載。因此，單個萬向聯軸器不宜用在轉速高、兩軸線夾角大的聯接。推薦配套油缸缸底鍛造為克服上述缺點，可采用雙聯萬向聯軸器，即用一根中間軸聯接兩個萬向聯軸器,安裝時使主、從動軸與中間軸的軸線夾角相等,并使兩端的叉形零件處在同一平面內，這樣能使主動軸與從動軸的角速度隨時相等。利用球籠式萬向聯軸器和球槽式萬向聯軸器也可使兩軸瞬時速度近似相等。

傳動軸萬向節故障主要是軸頸和軸承磨損及各軸頸出現彎曲變形，造成其十字軸各軸中心線不在同一平面上，或相鄰的兩軸中心線不垂直。配套油缸缸底鍛造由于萬向節十字軸軸頸和軸承磨損間隙過大，十字軸在運行中產生晃動，使傳動軸中心線偏離其旋轉中心線，使傳動軸產生振抖現象和運行中傳動軸發出異常響聲的現象。推薦配套油缸缸底鍛造磨損主要是缺少潤滑引起的。萬向節十字軸軸頸和軸承的磨損，從使用情況來看不應超過0.02～0.13mm，一般保持在0.01mm左右。如果超過0.13mm，就產生傳動軸振抖和發響的現象。如果十字軸軸頸磨損出槽，槽又很深應進行修理或更換。如果采用堆焊和鑲套修理，還要進行熱處理和磨削加工。加工后要求各軸頸的不圓度在0.01mm，錐度不能大(20mm長度上不能大于0.01mm)。要檢查相鄰兩軸線的垂直度，一定要保證垂直，加工修理后各軸頸的軸線應在同一平面內。

萬向聯軸器在生產過程中起著非常重要的作用因而被廣泛應用，十字軸式萬向聯軸器是萬向聯軸器的一個種類。十字軸萬向聯軸器的特點一：結構緊湊合理，十字軸式萬向軸的結構設計是非常嚴謹和緊湊的，因此十字軸萬向聯軸器的運載能力就非常強了，而且安全可靠。配套油缸缸底鍛造特點二：十字軸式萬向軸的承載能力大。它可以傳遞的扭矩比較大，因此十字軸萬向聯軸器在對于回轉直徑受限制的機械設備，其配套范圍的優點則更加突出。特點三：十字軸萬向聯軸器的節能特點明顯，因為萬向聯軸器的傳統效率高，一般可以到百分之九十八，這樣就在工作中提高了工作效率，從而達到了節能的效果。推薦配套油缸缸底鍛造特點四：十字軸萬向聯軸器的噪音低，運行平穩。在生產過程中，機械設備的噪音也是一種低效率的表現，也對機械設備本身的使用沒有好處，而十字軸萬向聯軸器的噪音很低，而且其運行工作比較平穩，可以讓工作更加效率的完成。

模鍛件鍛造折疊這一現象的處理方法包括：提高模具的生產質量以及制造工藝水平，從而保證火完全成型，避免熱校正工序，也就是不在對模鍛件進行型腔二次處理。推薦配套油缸缸底鍛造然而，在其生產制造過程中需要對工人操作、產品質量、生產率、成本、工藝和設備等環節進行綜合考慮，對于所有的終鍛型腔，均有可能使用到熱校正、預鍛和制坯等環節。配套油缸缸底鍛造另一制造手段在于，在鍛件再次置入型腔前，需要將其模線附近的毛刺完全修磨掉，但是，這一處理技術的生產效率較低，且操作成本較高，會降低產品生產質量的穩定性，大大增加工人的工作量和工作強度。