層狀斷口的特征是其斷口或斷面與折斷了的石板、樹皮很相似。供應十字軸層狀斷口多發生在合金鋼(鉻鎳鋼、鉻鎳鎢鋼等),碳鋼中也有發現。太原十字軸這種缺陷的產生是由于鋼中存在的非金屬夾雜物、枝晶偏析以及氣孔疏松等缺陷,在鍛、軋過程中沿軋制方向被拉長,使鋼材呈片層狀。如果雜質過多,鍛造就有分層破裂的危險。層狀斷口越嚴重,鋼的塑性、韌性越差,尤其是橫向力學性能很低,所以鋼材如具有明顯的層片狀缺陷是不合格的。
SWC型、SWP型十字軸式萬向聯軸器的主要特點為:具有較大的角度補償能力,軸線折角,SWC型軸線折角可達15度~25度,SWP型可達10度左右。結構緊湊合理。供應十字軸SWC型采用整體式叉頭,使運載具有可靠性。承載能力大。太原十字軸與回轉直徑相同的其它型式的聯軸相比較,其所傳遞的扭矩變大,此對回轉直徑受限制的機械設備,其配套范圍具有優越性。傳動效率高。其傳動效率達98-99.8%,用于大功率傳動,節能效果明顯。運載平穩,噪聲低,裝拆維護方便。
幾何形狀與尺寸:一般鍛件外形尺寸用鋼尺、卡鉗、樣板等量具進行檢測;形狀復雜的模鍛件可用劃線方法進行準確檢測。供應十字軸表面質量:鍛件表面上若有裂紋、壓傷、折疊缺陷,一般用肉眼即可發現。有時裂紋很小,折疊處不知深淺時,可在清鏟后再觀察;必要時可用探傷法檢查。太原十字軸內部組織:鍛件內部是否有裂紋,夾雜、疏松等缺陷,可用肉眼或用10~30倍放大鏡檢查鍛壓斷面上宏觀組織。生產中常用的方法是酸蝕檢驗,即在鍛件需要檢查的部位切取試樣,用酸液浸蝕即可清晰地顯示斷面上宏觀組織的缺陷的情況,如鍛造流線分布、裂紋和夾雜物等。
十字軸碾環機的出現,是對環形鍛件的重要變革,對于環形鍛件的發展是崛起市的發展,碾環機,接機架的形式與環形件所處位置,碾環機分為立式與臥式兩種。太原十字軸多數中小型碾環機,為了操作的方便,采用傾斜立式,而大型碾環機從工作平移,傳動方便出發,多采用臥式。供應十字軸按工藝方式,碾環機分為:閉式與開式碾環機。閉式碾環機,將加熱并沖有小孔的坯料2套在芯輥3上,靠碾壓輥1的內緣帶動坯料旋轉,實現坯料厚度的減薄與直徑的擴大。這種工藝方式結構等的限制,已較少采用。