模鍛主要靠鍛模模膛使坯料成形，鍛件形狀比較復雜，但為減少制模成本和簡化模鍛工藝，設計模鍛零件時，應根據模鍛特點和工藝要求，使零件結構符合下列原則，以便于模鍛生產和降低成本。模鍛零件必須具有一個合理的分模面，以保證模鍛件易于從鍛模中取出，又利于金屬充填、減少余塊和敷料，鍛模容易制造。推薦十字軸與分模面垂直的非加工面應設計出模鍛斜度，以利于從模膛中取出鍛件。非加工面的交接處應采用圓角過渡，以利于金屬在模膛中流動充填和防止產生應力集中。宿遷十字軸應避免筋的設置過密或高寬比過大，以利于金屬充填模膛。為了減小變形抗力，使金屬容易充滿模膛和減少工序，零件外形力求簡單、平直和對稱，盡量避免零件截面間差別過大，腹板過薄，或具有薄壁、高筋、凸起等結構。零件的小截面與大截面之比如小于0.5就不宜采用模鍛方法制造。

鍛件因鍛造生產方法的不同分為自由鍛件和模鍛件。十字軸又因模鍛時所用設備不同分為錘上模鍛件、曲 柄壓力機模鍛件和液壓機模鍛件等，以錘上模鍛件比 較典型。推薦十字軸錘上鍛件的模鍛工藝方案的制定取決于鍛 或短，或不帶桿部。除可采用拔長、滾擠制坯外，還要 進行彎曲制坯。若鍛件桿部較長，還應采用帶有劈開坪 臺的預鍛工步。 餅狀鍛件鍛件在分模面上的投影為圓形、長寬 尺寸相差不大的方形或近似方形。模鍛時，坯料軸線方 向和打擊方向相同，金屬沿高度、寬度方向同時流動。 宿遷十字軸屬于此類鍛件分為兩組(見表)。 鍛件分類表 幣 第1組:簡單形狀鍛件。

平鍛機模鍛專用性較強，主要鍛造工序有局部鐓粗(聚集)、終鍛、沖孔、切邊、剪斷、穿孔等，可完成切邊、剪料、彎曲、熱精壓等組合工序，能鍛出兩個不同方向上有凹槽或凹孔的鍛件，能鍛出長桿類和長桿空心鍛件等熱模鍛壓力機上無法鍛出的鍛件，且可采用無模鍛斜度。推薦十字軸平鍛機是具有鐓鍛滑塊和夾緊滑塊的臥式壓力機，其主滑塊水平運動，故稱之為平鍛機。平鍛機有兩個互相垂直的分模面，主分模面在沖頭與凹模之間，另一個分模面在活動凹模與固定凹模之間。宿遷十字軸曲柄連桿機構帶動鐓鍛滑塊作直線往復運動，通過杠桿系統帶動.上機身(夾緊滑塊)上下擺動，當活動凹模與固定凹模夾緊坯料后，神頭前行鐓鍛，金屬充滿模膛。隨后，沖頭退回，凹模分開，即可取出坯料放入下一個模膛。重復以上過程，直至完成全部鍛造工作。

激光清洗技術是指利用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、銹斑或涂層發生瞬間蒸發或剝離，高速有效地清除清潔對象表面附著物或表面涂層，從而達到潔凈的工藝過程。推薦十字軸它是基于激光與物質相互作用效應的一項新技術，清洗效率高，不使用任何化學溶劑，也不產生污染物，從而達到環保高效的要求。宿遷十字軸激光清洗過程中，通過設置激光清洗參數控制金屬表面的能量密度。激光能量密度低、易控制，不會對金屬基體材料造成損傷。同時通過設置激光清洗參數對1~20μm厚的金屬氧化皮進行清洗，基本不會造成基體損傷。

高溫性能：當模具的工作溫度較高，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。推薦十字軸耐冷熱疲勞性能：有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。宿遷十字軸耐蝕性：有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出hei、hf等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

萬向聯軸器在生產過程中起著非常重要的作用因而被廣泛應用，十字軸式萬向聯軸器是萬向聯軸器的一個種類。十字軸萬向聯軸器的特點一：結構緊湊合理，十字軸式萬向軸的結構設計是非常嚴謹和緊湊的，因此十字軸萬向聯軸器的運載能力就非常強了，而且安全可靠。十字軸特點二：十字軸式萬向軸的承載能力大。它可以傳遞的扭矩比較大，因此十字軸萬向聯軸器在對于回轉直徑受限制的機械設備，其配套范圍的優點則更加突出。特點三：十字軸萬向聯軸器的節能特點明顯，因為萬向聯軸器的傳統效率高，一般可以到百分之九十八，這樣就在工作中提高了工作效率，從而達到了節能的效果。推薦十字軸特點四：十字軸萬向聯軸器的噪音低，運行平穩。在生產過程中，機械設備的噪音也是一種低效率的表現，也對機械設備本身的使用沒有好處，而十字軸萬向聯軸器的噪音很低，而且其運行工作比較平穩，可以讓工作更加效率的完成。