高密度鐵基鍛件的方法，按照順序包括如下步驟： 制備含鐵基金屬粉末和石墨粉末的鐵基粉末混合物。傳動軸鍛造 對該鐵基粉末混合物進行預成形壓制，以形成預成形坯；另外,錘打鍛件可以增加抗沖擊能力,即提沖擊功 Ak值，而且在每分鐘錘擊次數達到數值時，橫向和縱向ak值為接近。供應傳動軸鍛造錘打鍛件之所以性能較高,主要是錘打過程中,基體里面缺陷組織和大組織會大部(或部分)被打碎重組,因而使整體材料成分均勻,組織和晶粒細致,強韌指標同時得到升。青島傳動軸鍛造顯而易見,這主要是說錘打鍛件和熱軋型材性能的比較,如果是水壓機或機靜壓成型模鍛件,其性能應處在上述二者之間。

鍛件因鍛造生產方法的不同分為自由鍛件和模鍛件。傳動軸鍛造又因模鍛時所用設備不同分為錘上模鍛件、曲 柄壓力機模鍛件和液壓機模鍛件等，以錘上模鍛件比 較典型。供應傳動軸鍛造錘上鍛件的模鍛工藝方案的制定取決于鍛 或短，或不帶桿部。除可采用拔長、滾擠制坯外，還要 進行彎曲制坯。若鍛件桿部較長，還應采用帶有劈開坪 臺的預鍛工步。 餅狀鍛件鍛件在分模面上的投影為圓形、長寬 尺寸相差不大的方形或近似方形。模鍛時，坯料軸線方 向和打擊方向相同，金屬沿高度、寬度方向同時流動。 青島傳動軸鍛造屬于此類鍛件分為兩組(見表)。 鍛件分類表 幣 第1組:簡單形狀鍛件。

表面裂紋多發生在軋制棒材和鍛制棒材上，一般呈直線形狀，和軋制或鍛造的主變形方向一致。傳動軸鍛造造成這種缺陷的原因很多，例如鋼錠內的皮下氣泡在軋制時一面沿變形方向伸長，一面暴露到表面上和向內部深處發展。又如在軋制時，坯料的表面如被劃傷，冷卻時將造成應力集中，從而可能沿劃痕開裂等等。青島傳動軸鍛造這種裂紋若在鍛造前不去掉，鍛造時便可能擴展引起鍛件裂紋。折疊形成的原因是當金屬坯料在軋制過程中，由于軋輥上的型槽定徑不正確，或因型槽磨損面產生的毛刺在軋制時被卷入，形成和材料表面成一定傾角的折縫。對鋼材，折縫內有氧化鐵夾雜，四周有脫碳。折疊若在鍛造前不去掉，可能引起鍛件折疊或開裂。

平鍛機模鍛專用性較強，主要鍛造工序有局部鐓粗(聚集)、終鍛、沖孔、切邊、剪斷、穿孔等，可完成切邊、剪料、彎曲、熱精壓等組合工序，能鍛出兩個不同方向上有凹槽或凹孔的鍛件，能鍛出長桿類和長桿空心鍛件等熱模鍛壓力機上無法鍛出的鍛件，且可采用無模鍛斜度。供應傳動軸鍛造平鍛機是具有鐓鍛滑塊和夾緊滑塊的臥式壓力機，其主滑塊水平運動，故稱之為平鍛機。平鍛機有兩個互相垂直的分模面，主分模面在沖頭與凹模之間，另一個分模面在活動凹模與固定凹模之間。青島傳動軸鍛造曲柄連桿機構帶動鐓鍛滑塊作直線往復運動，通過杠桿系統帶動.上機身(夾緊滑塊)上下擺動，當活動凹模與固定凹模夾緊坯料后，神頭前行鐓鍛，金屬充滿模膛。隨后，沖頭退回，凹模分開，即可取出坯料放入下一個模膛。重復以上過程，直至完成全部鍛造工作。