萬向聯軸器在生產過程中起著非常重要的作用因而被廣泛應用，十字軸式萬向聯軸器是萬向聯軸器的一個種類。十字軸萬向聯軸器的特點一：結構緊湊合理，十字軸式萬向軸的結構設計是非常嚴謹和緊湊的，因此十字軸萬向聯軸器的運載能力就非常強了，而且安全可靠。十字軸特點二：十字軸式萬向軸的承載能力大。它可以傳遞的扭矩比較大，因此十字軸萬向聯軸器在對于回轉直徑受限制的機械設備，其配套范圍的優點則更加突出。特點三：十字軸萬向聯軸器的節能特點明顯，因為萬向聯軸器的傳統效率高，一般可以到百分之九十八，這樣就在工作中提高了工作效率，從而達到了節能的效果。供應十字軸特點四：十字軸萬向聯軸器的噪音低，運行平穩。在生產過程中，機械設備的噪音也是一種低效率的表現，也對機械設備本身的使用沒有好處，而十字軸萬向聯軸器的噪音很低，而且其運行工作比較平穩，可以讓工作更加效率的完成。

十字軸在懸鏈上移動時溫度下降到 300~400℃，在此溫度下自動裝入機組的正火爐，在爐內加熱到 950℃，且在此溫度下保溫至均勻。加熱和保溫共 2h。保溫完畢后正火爐的拉出機將鉤轉送到冷卻室。冷卻后，再轉送到回火爐。加熱至 660℃，并在此溫度下回火 3~3。5h。而后回火爐的拉出機拉出曲軸，再掛到懸鏈上，位置時轉送到拋丸室懸鏈上送去拋丸。所謂利用模鍛件部分余熱處理，是待環形鍛件冷卻到 Ar1 轉變點以下的溫度（500℃左右），奧氏體已發生轉變。開封十字軸隨將環形鍛件入爐加熱到 AC3以上溫度進行正火（或正火加高溫回火）、調質和等溫退火的熱處理方法。

傳統去除方法；化學氧化法：處理方法是將零件放于配制好的溶液中，在一定的溫度下經一定時間的氧化反應后，則形成了一層保護膜，再經清洗及烘干等操作即可。供應十字軸堿性氧化法：處理時把零件浸漬在調配好的溶液中加熱到135℃～155℃，處理時間的長短取決于零件中的碳含量的高低。金屬零件經氧化處理后，再用60℃～80℃的含量為15g/L～20g/L肥皂水漂洗一下，時間為2min～5min，然后分別用冷水和熱水沖洗干凈并吹干或烘干5min～10min(溫度為80℃～90℃)。開封十字軸酸性氧化法：即將零件置于酸性溶液中進行處理。與堿性氧化法比較，酸性氧化法較為經濟，處理后金屬表面所生成的保護膜，耐腐蝕性和機械強度均超過堿性氧化處理后所生成薄膜的性能，故應用廣泛。

幾何形狀與尺寸：一般鍛件外形尺寸用鋼尺、卡鉗、樣板等量具進行檢測；形狀復雜的模鍛件可用劃線方法進行準確檢測。供應十字軸表面質量：鍛件表面上若有裂紋、壓傷、折疊缺陷，一般用肉眼即可發現。有時裂紋很小，折疊處不知深淺時，可在清鏟后再觀察；必要時可用探傷法檢查。開封十字軸內部組織：鍛件內部是否有裂紋，夾雜、疏松等缺陷，可用肉眼或用10～30倍放大鏡檢查鍛壓斷面上宏觀組織。生產中常用的方法是酸蝕檢驗，即在鍛件需要檢查的部位切取試樣，用酸液浸蝕即可清晰地顯示斷面上宏觀組織的缺陷的情況，如鍛造流線分布、裂紋和夾雜物等。

使用時要充分考慮起重安全載荷的保險系數，一般吊耳應保證2倍工作載荷不變形，4倍載荷能承載、不斷裂的原則。十字軸使用時要考慮使用頻率、磨損、受腐蝕、強酸、強鹽、高溫工作環境的影響。吊耳應有足夠的剛性和穩定性，具有抗疲勞、耐沖擊的性能。供應十字軸吊耳連接后，連接的尺寸應一致，連接后的支索應等長，安全系數互相匹配。吊耳連接，應有足夠的活動空間，保證連接件1.2倍空間。吊耳定期的無損探傷，一般6個月進行一次無損探傷，確保卸扣連接的安全性。配用吊耳時，首先看清吊耳載荷標志，必須按安全載荷使用，不允許超載使用。在使用過程中必須先試吊、后起吊，具有可靠的平衡平穩的重心，才能安全可靠的吊裝。

精密模鍛是提高鍛件精度和表面質量的一種先進工藝。它能夠鍛造形狀復雜、尺寸精度高的零件，如錐齒輪、葉片等。其主要工藝特點是：需要準確計算原始坯料的尺寸，嚴格按坯料質量下料。否則會增大鍛件尺寸公差，降低精度。需要仔細清理坯料表面，除凈坯料表面的氧化皮、脫碳層及其它缺陷等。十字軸為了提高鍛件的尺寸精度和降低表面粗糙度，應采用無氧化和少氧化加熱，盡量減少坯料表面形成的氧化皮。為了盡可能限度地減少氧化，提高鍛件的質量，精鍛的加熱溫度較低，對于碳素鋼，鍛造溫度在900~950℃之間，稱為溫模鍛。供應十字軸精密模鍛的鍛件精度在很大程度上取決于鍛模的加工精度。因此，精鍛模膛的精度必須很高。一般要比鍛件精度高兩級。精鍛模一定要有導柱導套結構，保證合模準確。為排除模膛中的氣體，減少金屬流動阻力，使金屬更好地充滿模膛，在凹模上應開有排氣小孔。模鍛時要很好地進行潤滑和冷卻鍛模。