傳統去除方法；化學氧化法：處理方法是將零件放于配制好的溶液中，在一定的溫度下經一定時間的氧化反應后，則形成了一層保護膜，再經清洗及烘干等操作即可。供應三通四通閥體鍛造堿性氧化法：處理時把零件浸漬在調配好的溶液中加熱到135℃～155℃，處理時間的長短取決于零件中的碳含量的高低。金屬零件經氧化處理后，再用60℃～80℃的含量為15g/L～20g/L肥皂水漂洗一下，時間為2min～5min，然后分別用冷水和熱水沖洗干凈并吹干或烘干5min～10min(溫度為80℃～90℃)。蘇州三通四通閥體鍛造酸性氧化法：即將零件置于酸性溶液中進行處理。與堿性氧化法比較，酸性氧化法較為經濟，處理后金屬表面所生成的保護膜，耐腐蝕性和機械強度均超過堿性氧化處理后所生成薄膜的性能，故應用廣泛。

激光清洗技術是指利用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、銹斑或涂層發生瞬間蒸發或剝離，高速有效地清除清潔對象表面附著物或表面涂層，從而達到潔凈的工藝過程。供應三通四通閥體鍛造它是基于激光與物質相互作用效應的一項新技術，清洗效率高，不使用任何化學溶劑，也不產生污染物，從而達到環保高效的要求。蘇州三通四通閥體鍛造激光清洗過程中，通過設置激光清洗參數控制金屬表面的能量密度。激光能量密度低、易控制，不會對金屬基體材料造成損傷。同時通過設置激光清洗參數對1~20μm厚的金屬氧化皮進行清洗，基本不會造成基體損傷。

沖床是一種裝有程序操控系統的主動化機床，可用于各類金屬薄板零件加工，一次性主動完結多種雜亂孔型和淺拉伸成型，按要求主動加工不同尺度和孔距的不同形狀的孔。蘇州三通四通閥體鍛造沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸（或偏疼齒輪）、連桿等工作，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。供應三通四通閥體鍛造沖床對待加工材料施以壓力，使其塑形變形，而得到所要求的形狀與精度，因而有必要合作一組模具（分上模與下模），將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所形成之反作用力，由沖床機械本體所吸收，從而使沖床動作并加工零件。

鍛壓件加工硬化是一種非常重要的強化工藝，可用來提高鍛壓件材料的強度和硬度，這對于那些不能用熱處理方法強化的合金鍛件尤為重要。蘇州三通四通閥體鍛造比如，冷軋鋼板比熱容軋鋼板的強度、硬度要高。加工硬化有利于鍛件塑性變形加工的變形均勻性。供應三通四通閥體鍛造因為鍛壓件先變形部分得到強化時，繼續的變形將主要在末變形部分中發展，從而使材料能夠均勻變形，如金屬絲的拉拔、筒形鍛件的拉深等。硬化可保證金屬零件和構件的工作安全性。例如，零件在工作中一旦出現超載等原因，零件某部位所受應力大于其屈服點產生少量塑性變形，則因加工硬化使該部位屈服點提高，有可能制止該處進一步變形和斷裂。加工硬化雖然能夠提高強度，但卻降低塑性，這對于大變形量的變形加工無疑會帶來麻煩，如鋼絲變徑的拉拔。

機械法：應用磨光機、拋光機或其他機械消涂表面粗糙狀態，進行磨光、拋光。供應三通四通閥體鍛造化學法：應用堿性溶液除油，酸性溶液酸洗和有機溶劑溶解油脂和除污。蘇州三通四通閥體鍛造電化學法：應用電化學除油和電化學浸蝕。滾光、離心滾光、離心盤光飾和旋轉光飾，適用于小零件，兼有整平和除氧化皮作用。噴砂，適用于大面積處理，兼有去污和除去氧化皮的作用。因此，要根據表面狀態的不同，對不銹鋼后續處理的質量要求，采用適當的預處理方法。