船用鍛件分為三大類,主機鍛件、軸系鍛件和舵系鍛件。軸系鍛件有推力軸、中間軸艉軸等。舵系鍛件有舵桿、舵柱、舵銷等。供應鍛造鍛件在兵器工業中占有重要的地位。火炮中的炮管、炮口制退器和炮尾,步兵武器中的具有膛線的槍管及三棱刺刀、火箭和潛艇深水炸彈發射裝置和固定座、核潛艇高壓冷卻器用不銹鋼閥體、炮彈、槍彈等,都是鍛壓產品。煙臺鍛造除鋼鍛件以外,還用其它材料制造武器。鍛件在石油化工設備中有著廣泛的應用。如球形儲罐的人孔、法蘭,換熱器所需的各種管板、對焊法蘭催化裂化反應器的整鍛筒體(壓力容器),加氫反應器所用的筒節,化肥設備所需的頂蓋、底蓋、封頭等均是鍛件。
吊耳設計的指導思想是承載能力要有足夠大的余量。供應鍛造吊耳的結構應滿足自身強度和設備連接的強度要求。吊耳設計依據國家相關規范進行初步設計, 根據初步確定的位置及方位做吊裝穩定性、強度、局部應力、局部補強、加固、吊耳本身強度等相關的力學計算, 對薄壁、細長塔等特殊設備還應做有限元分析, 確保吊耳設計滿足吊裝要求。煙臺鍛造在滿足強度、穩定性及吊裝能力的前提下, 還應吸收國內外吊耳設計的技術, 優化吊耳設計。注意管軸式吊耳的有效容繩長度。吊耳的有效容繩長度應根據吊裝所選用的鋼絲繩進行確定, 容繩長度過長, 將影響吊耳強度, 加大吊耳本體的局部應力, 不利于安全吊裝; 若容繩長度過小, 可能導致鋼絲繩無法穿掛, 影響正常吊裝。
單沖:單次完結沖孔,包含直線散布、圓弧散布、圓周散布、柵格孔的沖壓。供應鍛造同方向的接連沖裁:運用長方形模具部分堆疊加工的方法,能夠進行加工長型孔、切邊等。煙臺鍛造多方向的接連沖裁:運用小模具加工大孔的加工方法。蠶食:運用小圓模以較小的步距進行接連沖制弧形的加工方法。單次成形:按模具形狀一次淺拉伸成型的加工方法。接連成形:成型比模具尺度大的成型加工方法,如大尺度百葉窗、滾筋、滾臺階等加工方法。陣列成形:在大板上加工多件相同或不同的工件加工方法。
鍛造相對而言,在模件和加工工藝均正常的情況下,經過鍛打的軸類鍛件,一般要比型材化學成分均勻,組織細致,晶粒度也高,因而在相同處理條件下,強韌性均會好些。煙臺鍛造形成:鍛件是金屬被施加壓力,通過塑性變形塑造要求的形狀或壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鍛件過程建造了顆粒結構,并改進了金屬的物理屬性。在部件的現實使用中,一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。供應鍛造是鍛造行業中的產物,鍛件的一種類型。是金屬坯料施加外力,通過塑性變形塑造的要求變成適合的壓縮力的環形物件。
氧化:金屬坯料在加熱時與爐中氧化性氣體反應生成氧化物的現象稱為氧化。氧化皮的產生,不僅能造成金屬的燒損,也能降低鍛件表面質量和尺寸精度。供應鍛造當氧化皮壓入鍛件內深度超過機械加工余量時,能導致鍛件報廢。脫碳:加熱時金屬坯料表層的碳與氧等介質發生化學反應造成表層碳元素降低的現象稱為脫碳。脫碳會使表層硬度下降,耐磨性降低。鍛造如脫碳層厚度小于機械加工余量,不會對鍛件造成危害;反之則影響鍛件質量。采用快速加熱、在坯料表層涂保護涂料、在中性介質或還原性介性中加熱都能減緩脫碳。過熱:金屬坯料由加熱溫度過高或高溫下保溫時間太長引起晶粒粗大的現象稱為過熱。過熱會使坯料塑性下降,鍛件的力學性能降低。為此,要嚴格控制加熱溫度,盡可能縮短高溫階段的保溫時間來預防過熱的產生。